ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3811773/22-02 .(22) 11. 11. 84 (46) 23.06.86. Бюл. В 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники, цветной металлургии и огнеупоров и с

Уральский комбинат по электролитическому рафинированию и обработке меди (72) В.Н.Бабушкин, Г.Н.Бездежский,.

В.Г.Калита, Б.М.Тесленко, И.С.Вдовиченко, В.В.Литовских, А.Г.Степина, В.В.Вейльбах, С.Б.Цыкало,Б.И.Ефимов и Е.Н.Старков (53) 669. 333,6(088.8) (56) эрсин В.М. Плавка медных сплавов. М.: Металлургия, 1982, с.121123. (gg 4 С 22 В 15/14, С 22 С 1/02 (54) (57) СПОСОБ ЗАЩИТЫ РАСПЛАВА МЕДИ

И EE СПЛАВОВ, например, при огневом рафинировании меди, углеродистым покровным флюсом, включающий загрузку его на поверхность расплава и последующую догрузку по мере выгорания, отличающийся тем,что, с целью сокращения выхода брака и снижения себестоимости продукции, догрузку производят при снижении высоты слоя покрытия до 30-40 мм флюсом крупностью менее 10 мм с содержанием фракции до 1 мм не более 20 мас.X.

5 !

1 12

Изобретение относится к способам создания защитного покрытия расплава металла от окисления газовой фазой и раскисления металла и может найти применение, в частности, при огневом рафинировании, плавке меди и ее сплавов.

Целью изобретения является сокращение выхода брака и снижение себестоимости продукции.

Пример. Для определения онтимальных параметров способа защиты проводят испытания при плавке и разливке меди на вайербарсы в условиях изменяющихся значений остаточной высоты защитного слоя и дисперсности покровного флюса.

Флюс загружают на поверхность расплава меди в печь, желоб и разливочный ковш (температура расплава

1400 К). Догрузку осуществляют при снижении высоты слоя до контролируемых значений.

По ходу испытаний визуально фиксируют количество бракованных слитков и по каждой плавке рассчитывают выход брака. Опыт представляет собой усредненные показатели трех плавок.

Результаты опробования способа при использовании в качестве материа. ла покрытия отсева восстановительной смеси (древесный уголь, каменный уголь, нефтяной кокс) производства кристаллического кремния в:сопостав-, лении с показателями известного способа, где покрытие составляют из рядового древесного угля в виде чураков и мелочи, сведены в таблицу.

Из приведенных данных видно,что если по известному варианту (опыт 1) 39156 2 выход бракованных слитков составляет

1,5% от общего их количества, то во .всех случаях применения мелкодисперсного материала с обязательным сохранением остаточного слоя высотой не менее 20 мм наблюдается (опыты 2-8) сокращение выхода брака. В опыте 2 при высоте остаточного слоя 20 мм незначительное сокращение выхода брака достигается одновременным повышением удельного расхода флюса до 7,2 против 7, 1 кг/т расплава по известному способу. Лучшие результаты дают опыты 3-8, где выход брака не превышает

1,40%. При оптимальном сочетании остаточной высоты покрытия (30-40 мм) и крупности составляющих его частиц не более 10 мм с содержанием фракции до 1 мм 20% (опыты 3-4) сокращается не только выход брака, но и удельный расход флюса. При запредельных значениях высоты покровного слоя (опыты 5-6) и крупности составляющих его частиц (опыты 7-8) удельный расход восстановителя возрастает на

1,3-5,5% отн,%.

Помимо улучшения технико-экономических показателей процесса, предлагаемый способ создает воэможность вовлечь: в переработку значительное количество неутилизированных отсевов (отходов) углеродистых материалов..

Последнее обстоятельство также окажет существенное влияние на снижение себестоимости продукции.Для предприятия условной производительностью

300 тыс. т. медных. слитков в год за счет снижения брака получается экономия 2,3 тыс. руб. и снижается себестоимость на 100 тыс. руб.! 239156

Опыт Покровный

j флюс

Выход брака

Дисперсность флюса

Расход флюса, кг/т

Высота слоя покрытия, мм отн. Х абс. Х

Исходная Остаточная

- Рядовой древесный уголь

7 1 150 1000

2,4