Ударный механизм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 E 2l Ñ 3 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21

6 вО

1В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1033727 (21) 3880678/22-03 (22) 04.04.85 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) В. И. Шкаредный, С. Н. Сычев и Ю, Г. Лисицын (53) 622.233.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1033727, кл. Е 21 С 3/20, 1982. (54) (57) УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ по авт. св. № 1033727, отличающийся тем, что, с

„„SU„„1260514 A 2 целью повышения его долговечности за счет автоматического обеспечения принудительно-циркулирующей смазки трущейся пары рабочий шток — перегородка, он снабжен регулируемым дросселем и дополнительным обратным клапаном, причем в перегородке корпуса, ограничивающей газовую камеру со стороны рабочего инструмента, выполнена дополнительная камера с двумя радиально расположенными каналами, при этом один из каналов сообщен через регулируемый дроссель со штоковой полостью гидравлической камеры, а другой канал сообщен через дополнительный клапан с поршневой полостью гидравлической камеры.

1260514

Составитель О. Константинов

Редактор И. Рыбченко Текред И. Repec Корректор Т. Колб

Заказ 5202/28 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раущская наб., д. 4(5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к механизмам ударного действия для разрушения горных пород и искуственных материалов, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1033727.

Цель изобретение — повышение долговечности ударного механизма за счет автоматического обеспечения принудительноциркулирующей смазки трущейся пары рабочий шток — перегородка.

Устройство представлено на чертеже.

Ударный механизм содержит корпус 1 с гидравлической 2 и газовой 3 камерами, разделенными перегородкой 4 корпуса 1, в которой с возможностью осевого перемещения расположен взводящий шток 5 с верхним 6 и нижним 7 поршнями. Нижний поршень 7 взводящего штока 5 и рабочий шток 8 с поршнем 9 размещены в газовой камере 3 и образуют полости межпоршневую, рабочего и взводящего штоков. В стенке корпуса 1 выполнены отверстие 10 в верхней части газовой камеры ниже торцовой поверхности взводящего нижнего поршня 7 в верхнем его положении и отверстие 11 в нижней части газовой камеры 3. Отверстия 10 и 11 соединены между собой каналом 12.

В нижнем поршне 7 взводящего штока 5 размещен обратный клапан 13 для сообщения межпоршневой полости с полостью взводящего штока 5. Газовая камера 3 со стороны рабочего инструмента 14 ограничена перегородкой 15, в которой выполнена дополнительная камера 16 с двумя диаметрально расположенными каналами 17 и 18.

Механизм снабжен регулируемым дросселем

19 и дополнительным обратным клапаном 20.

Канал 17 сообщен через регулируемый дроссель 19 со штоковой полостью гидравлической камеры 2, а канал 18 — через дополнительный обратный клапан с поршневой полостью гидравлической камеры 2.

В корпусе 1 выполнены каналы 21 и 22 для подачи рабочей жидкости от источника питания через гидрораспределитель 23.

Ударный механизм работает следующим образом.

В газовую камеру 3, ограниченную перегородками 4 и 15 корпуса 1, нагнетают газ, например азот, рабочий шток 8 с поршнем 9 находится в нижнем положении. Рабочая жидкость подается через гидрораспределитель 23 и канал 21 в поршневую полость гидравлической камеры 2, при этом взводящий шток 5 опускается вниз до соприкосновения нижнего поршня 7 с поршнем 9

50 рабочего штока 8. В это время обратный клапан 20 препятствует проникновению рабочей жидкости через сквозной канал 18 и дополнительную гидравлическую камеру 16, что позволяет максимально эффективно соединяться поршням 7 и 9. Газ, находящийся в пространстве между нижним поршнем 7 взводящего штока 5 и поршнем 9 рабочего штока 8, при его сжатии перетекает через обратный клапан 13 в полость взводящего штока 5 и далее через канал 12 — в полость рабочего штока 8.

Для взвода рабочего штока 8 направление потока рабочей жидкости гидрораспределителем 23 меняется на обратное и жидкость подается через канал 22 в штоковую полость гидравлической камеры 2.

Под действием давления жидкости верхний поршень 6 с взводящим штоком 5 и нижним поршнем 7 поднимаются вверх. Первоначально при движении вверх нижнего поршня 7 он отходит от поршня 9, при этом газовая прослойка, образующаяся при стыковке поршней, устраняется так как с увеличением объема давление в ней падает. При дальнейшем движении взводящего штока 5 с нижним поршнем 7 вверх газ, находящийся в полости штока 8, действует на поршень 9 и последний с рабочим штоком 8 также поднимается вверх. Подъем рабочего штока 8 с рабочим поршнем 9 происходит до тех пор, пока нижний поршень 7 своей нижней поверхностью не достигнет отверстия 10 в стенке корпуса 1 газовой камеры 3. В пространство между нижним поршнем 7 и рабочим поршнем 9 поступает газ и давит на верхнюю поверхность рабочего поршня 9, разгоняя рабочий шток 8 до встречи с рабочим инструментом 14. При движении вверх нижнего поршня 7 обратный клапан 13 закрыт.

Все это время часть потока рабочей жидкости (достаточная для смазки) через регулируемый дроссель 19 поступает в сквозной канал 17 и гидравлическую камеру 16, автоматически обеспечивая принудительно-циркулирующую смазку рабочего штока 8 и перегородки 15 в период взвода и разгона рабочего штока 8. При этом рабочая жидкость вытесняется на слив через обратный клапан 20.

Если рабочий инструмент 14 не встречает препятствий, рабочий шток 8 продолжает ускоренное движение вниз до момента лерекрытия поршнем 9 своей боковой поверхностью отверстия 11 в корпусе 1. После этого происходит торможение рабочего штока 8 за счет сжатия газа в его полости.