Устройство для контроля гранулометрического состава суспензии

 

Изобретение относится к области . измерительной техники, предназначено для контроля параметров суспензии и может быть использовано в машиностроении , металлургии и других отраслях про1Ф1Шленностн. Целью изобретения является повышение точности контроля и оперативности измерения за счет измерения размера отдельных частиц и обеспечение калибровки в .едином цикле измерения. Устройство содержит подвижную подложку - вратЭго р М4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (б1) 4 G 01 N 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

В 1!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г с L

1 г

4 ф

° .ы

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ ° .. ъ . 1, Я (O (21) 3589317/28-25 (22) 27.04,83 (46) 30,09.86. Бюл. Р 36 (71) Запорожский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института "Цветметавтоматика" (72) В. Д. Бородай, В, И, Донков, В. И. Луговской и А. М. Стайкова (53) 539.215.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 792096, кл. G 01 N Ж/02, 1979.

Патент GJJA N 3630090, кл. G 01 N 15/02, опублик, 1971.

„„SU„„1260?55 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГРАНУЛО.

МЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к области . измерительной техники, предназначено для контроля параметров суспензии и может быть использовано в машиностроении, металлургии и других от.— раслях промышленности. Целью изобретения является повышение точности контроля и оперативности измерения за счет измерения размера отдельных частиц и обеспечение калибровки в едином цикле измерения, Устройство содержит подвижную подложку — вра1260755

40 щающийся диск 5 для нанесения пробы суспензии. С диском контактирует чувствительный элемент 1, установленный на валу 2. Вал опирается одним концом на опору 3, закрепленную на корпусе устройства, а к второму концу вала прижат пьезоэлемент 4. Над диском расположен штуцер 6 для подаИзобретение относится к иэмери тельной технике, предназначено для контроля параметров суспензий, и может быть использовано в машиностроении;металлургической и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение точности контроля и оперативности измерения за счет измерения размера отдельных частиц и обеспечения калибровки в едином цикле измерения.

На чертеже приведена функциональная схема устройства.

Устройство содержит чувствительный элемент 1 установленный на валу .2. Вал 2 опирается одним концом на опору 3, закрепленную на корпусе устройства, а к второму концу вала прижат пьезоэлемент 4. Ролик 1 опирается на подвижную подложку-вращающийся диск 5, над которым располох<ены штуцер 6 для подачи суспензии и штуцер 7 для подачи воды, закрепленные па корпусе устройства.

Пьезоэлемент 4 электрически сое- динен с амплитудным селектором Я, BbDcopbI которого через коммутатор 9 соединены со счетчиками 10 ймпульсов, число которых равно количеству контролируемых фракций. Выходы счетчиков 10 подключены к анализатору состояния счетчиков 11, один выход котооого связан с управляющим вхо,дом коммутатора, а второй — с входом сброс=.« счетчиков 10. На вращающемся ! диске 5 установлены калибровочные выступы 12 в виде напаянных на диск в радиальном направлении проводочек с диаметрами, равными средним диаметрам контролируемых фракций твердых частиц, и сигнальные метки 13, чи суспензии, à за ним по ходу движения диска расположен штуцер. 7 для подачи воды. На диске 5 имеются калибровочные выступы 12 и сигнальные

1 метки, 13, а над диском расположен, датчик сигнальных меток 14, выход которого соединен с управляющим входом коммутатора 9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

2 а над диском расположен датчик 14 сигнальных меток, выход которого соединен с управляющим входом коммутатора 9.

Амплитудный селектор 8 состоит из компараторов, каждый из которых выполнен по схеме, вырабатывающей на выходе сигнал, если амплитуда напряжения на входе превышает величину опорного сигнала. Коммутатор 9 состоит из логических элементов ИНЕ, каждый из которых пропускает сигнал на вход соответствующего счетчика 10 только при совпадении уровней напряжения на их входах.

Анализатор состояния счетчиков представляет собой микро-3ВМ, выполненную на базе микропроцессорного комплекта серии К580. После заполнения счетчика, который считывает импульсы от всех частиц (сигналы, превышающие уровень шума А), сигнал переполнения этого счетчика дает команду на обработку информации, содержащейся в каждом счетчике, МикроЭВМ выдает сигнал коммутатору 9, запрещающий дальнейший счет импульсов и начинает обработку. Обработка заключается в вычитании количества импульсов каждого последующего счетчика из количества импульсов предыдущего счетчика и определения отношения получаемой разницы к количеству импульсов в первом счетчике. После выполнения всех впераций микро3BN сбрасывает считчики в 0 и через коммутатор разрешает работу устройства в следующем цикле измерения.

Сигнальные метки 13 выполнены в виде отверстий, через которые лучи от источника света попадают на дат1260755 з чик 14 сигнальных меток, представляющий собой фотоэлектрическое реле, срабатывающее при изменении.осве щенности.

Устройство работает следующим об- 5 разом.

Контролируемая суспензия через штуцер 6 подается на вращающийся диск 5 и попадает в пространство между диском и катящимся по нему чувствительным элементом 1, При перекатывании ролика по частицам вал 2 отклоняется от первоначального положения на величину, зависящую от размера частицы, попавшеи под ролик, и 5 передает усилие на пьезоэлемент 4> который вырабатывает сигнал, пропорциональный давлению, создаваемому отклонением вала 2. Этот сигнал через амплитудный селектор 8 и коммутатор 9 подается на счетчики 10, причем, чем выше амплитуда сигнала, тем в большее количество счетчиков попадут импульсы. После заполнения счетчика, воспринимающего все им25 пульсы, превышающие уровень шума, анализатор состояния счетчиков подает сигнал на коммутатор 9 и на время анализа состояния счетчиков импульсы на выходы счетчиков 10 не 0 попадают.

Во время анализа состояния счетчиков определяется разница между количествами импульсов, поступивших в З5 соседние счетчики, соответствующая з аданному ди апаз о ну р аз мер ов частиц и определяется их процентное содержание. Цдсле окончания анализа состояния счетчиков анализатор 11 выда- 40 ет сначала сигнал сброс в "0" счетчйков, а затем сигнал на управляющий вход коммутатора 9, разрешающий счет импульсов, и цикл работы устройства повторяется.

Иомент прохождения калибровочного выступа 12 под чувствительным элементом 1 совпадает с временем прохождения сигнальной метки 13 датчика 14 сигнальных меток и на коммутаторе 9 появляется сигнал, запрещающий счет, в том числе и счет калибровочного сигнала.

Для калибровки устройства через штуцер 6 подается вода, а датчик сигнальных меток отключается. Сигна:,лы от калибровочных выступов поступают в счетчики 10 и при прохождении калибровочного выступ,. определенного размера под роликом настраивают соответствующий порог в амплитудном селекторе до тех пор, пока импульс, полученный от столкновения чувствительного элемента 1 с калибровочным выступом 12, не появится в соответствующем счетчике.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для контроля гранулометрического состава суспензий, содержащее подвижную подложку для нанесения пробы суспенэии, механический чувствительный элемент, контактирующий с подвижной подложкой и соединенный с пьезоэлементом, подключенным к входу амплитудного селектора, п выходов которого соединены с входами п счетчиков, выходы которых подключены к анализатору показаний счетчиков, установочньп выход которого соединен с установочными входами счетчиков, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля и оперативности измерения за счет измерения. размера отдельных частиц, подвижная подложка выполнена в виде врашающегося диска с установленными над ней штуцерами для подачи контролируемой суспензии и воды, чувствительный элемент выполнен в виде ролика, установленного на горизонтальном валу, один конец которого соединен шарнирно с опорой, а другой контактирует с пьезоэлементом, причем штупер для подачи суспензии установлен перед роликом по ходу движения диска, а штуцер для подачи воды расположен за роликом.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а юще е с я тем, что, с целью повьппения оперативности контроля за счет обеспечения калибровки в едином цикле измерения, устройство дополнительно снабжено калибровочными выступами и сигнальными метками, расположенными на вращающемся диске, датчиком сигнальных меток и коммутатором, п входов которого соединены с выходами амплитудного селектора, а п выходов подключены к входам счетчиков, при этом управляющий вход коммутатора соединен с датчиком сигнальных меток и управляющим входом анализатора показаний счетчиков.