Устройство для автоматического весового дозирования компонентов шихты
Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, преимущественно к автоматизации процессов дозирования на аглрмерационньк фабриках металлургических заводов , и может найти применение на предприятиях других отраслей промьппленности для дозирования сыпучих материалов . Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет введения в каждый канал дозирования информации об усредненной ошибке дозирования и расширение функциональных возможностей устройства за счет введения автоматического контроля и индикации неисправных каналов. Для этого устройство для автоматического весового дозирования компонентов шихты содержит бункеры по числу компонентов , оснащенные питателями и измерителями расхода, а также задатчик, интеграторы, последовательно включенные сумматоры, регуляторы и регулиру ющие органы, усреднитель ошибки дозирования , блоки деления, блок сравнения , блок определения максимального , сигнала и блок запоминания и сигнализации. J з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (д) 4 С 05 D 1 1/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3842245/24-24 (22) 09 ° 01.85 (46) 30.09.86. Вюл. № 36 (7l) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт автоматизации производственных процессов в промышленности (72) P.È.Ñèãóà, Г.Е.Гугушвили, M.Т.Гаприндашвили, P.Л.Гаганидэе и Т.Н.Гаганидзе (53) 68) . 268. 08 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 254142, кл. G 01 С 23/36, 1968.
Авторское свидетельство СССР
¹ 453585, кл. G Ol G 23/36, 1972.
Авторское свидетельство СССР
¹ 811078, кл. G 01 G 23/36, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО
ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ KOMIIOHEHTOB, ШИХТЫ (57) Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, преимущественно к автоматизации процессов дозирования на агломера-.
„„Я0„„1260924 А 1 ционных фабриках металлургических заводову и может найти применение на предприятиях других отраслей промьппленности для дозирования сыпучих материалов. Цель изобретения — повышение точности дозирования эа счет введения в каждый канал дозирования информации об усредненной ошибке дозирования и расширение функциональных возможностей устройства за счет введения автоматического контроля и индикации неисправных каналов. Для этого устройство для автоматического весовогодозирования компонентов шихты содержит бункеры по числу компонентов,оснащенные питателямии измерителями расхода, а также эадатчик, интеграторы, последовательно включенные сумматоры, регуляторы и регулиру ющие органы, усреднитель ошибки доэирования, блоки деления, блок сравнения, блок определения максимального. сигнала и блок запоминания и сигнализации. з.п. ф-лы, 1 ил.,1260924
Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, в частности к автоматизации процессов дозирования на агломерационных фабриках металлургических заводов, и может быть использовано на предприятиях других отраслей промышленности для дозирования сыпучих материалов.
Цепь изобретения — повышение точности дозирования и расширение функциональных воэможностей устройства.
На чертеже показана структурная схема устройства.
Устройство для автоматического весового дозирования компонентов шихты содержит бункеры 1 по числу компонентов, оснащенных питателями 2 и измерителями 3 расхода, а также задатчик 4, интеграторы 5, последовательно включенные сумматоры 6, регуляторы 7 и регулирующие органы 8„ усреднитель 9 ошибки дозирования, блоки 10-1 2 деления, блок 13 сравнения блок 14 определения максимального . сигнала и блок 15 запоминания и сигналиэации.
Устройство работает следующим образом.
Для дозирования компонентов шихты
I необходимо соблюдать стабильный их расход. Тогда
N
1=1 где N — число компонентов шихты; Р; — масса i-го компонента.
Каждый компонент,цозируют из соответствующего бункера 1 соответствующим питателем 2 и измеряют измерителем 3 расхода. Сигнал, соответствующий расходу каждого. компонента, поступает в соответствующий сумматор
6, куда поступает сигнал, соответствующий заданному расходу Р, через блок 11 деления от задатчика 4, в котором предварительно устанавливают заданное значение, равное N Ч . з
С выхода сумматора 6 сигнал, соответствующий разности Р -9,., поступает на регулирующий орган 8 через регулятор 7, который стабилизирует расход каждого компонента, дозируемого из каждого бункера 1. Погрешность дозипования компонента равна 4 Р; = Ф вЂ” 5 1= 1 сигнал этого блока. поступает на блок 10 депения, где производится давление на число N-l, соответствую" щее числу каналов дозирования, остав10 шихся нормально функционнровать чари выходе из строя одного из каналов. Р Полученный сигнал — — — суммируется ! 1- 1 с сигналом V в сумматорах 6. з )5 Если все каналы дозирования работают нормально, то Ф; СР, а ь Р "- О, Р ь % поэтому ---- --- О. Если один n — 1 п из каналов дозирования выходит из 20 нормального режима функционирования (например имеет место зависание ма— териала), то этот канал не может обеспечить заданный расход материала и ошибка дозирования резко Bospacтает. Поэтому у остальных каналов увеличивается задание на расход, коьСР торое становится равным
Все N-1 каналов обеспечивают расход 30 материала по новому заданию и общий N-) расход становится y = (n-! ) (cp + 1=1 д Р + -- — ) = (n — ))+ +6 p . Расход ка) 3 35 нала, функционирующего ненормально, не изменяется по новому заданию и остается прежним = <Р - V . Поэтому 3 N каналов по новому заданию обеспе40 чивают расход материала,1 Р. = Р + 1-1 + (n-))% +Лср= V -n = nV, т. е. первоначально заданный 45 расход. Для автоматического выявления неисправного канала предусмотрен контроль их работы. Для этого выходные сигналы сумматоров 6 поступают на со ответствующие интеграторы 5, где сигналы интегрируются в течение установленного времени и далее поступают в блок 14 определения максимального сигнала. Сигнал, соответствую55 щий максимальному значению, далее поступает на блок 13 сравнения, на второй вход которого поступает сигнал с выхода блока 12 деления, соот1260924 ветствующий расходу каждого компонента. При превышении этого значений блок 13 сравнения выдает в блок 15 запоминания и сигнализации сигнал о наличии неисправности. В этот же блок 5 поступает информация о канале дозирования с максимальным значением рас— хода с другого выхода блока 14 определения максимального сигнала. Если неисправность одного и того же канала дозирования повторяется, то блок 15 запоминания и сигнализации выдает оператору сигнал о наличии неисправности и номер канала дозирования. 15 Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить точность дозирования компонентов шихты за счет введения в каждый канал усредненного значения ошибки дозирования и уст- 2О ранения этой ошибки всеми каналами равномерно и расширить функциональные возможности устройства за счет введения автоматического контроля неисправности и индикации неисправного канала. Формула изобретения I . .Устройство для автоматическо- 30 го весового доэирования компонентов шихты, содержащее N бункеров по числу компонентов, оснащенных соответствующими питателями и измерителями расхода, N регулирующих органов, связанных выходами с входами соответствующих питателей, задатчик, усреднитель ошибки дозирования, подключенный первыми входами к выходам соответствующих N измерителей 4О расхода, а вторым входом — к выходу эадатчика, первый регулятор. соединенный выходом с входом первого регулирующего органа, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования устройства, в него введены N -1 регуляторов, соединенных выходами с входами соответствующих регулирующих органов, М сумматоров, подключенных выходами к входам соответствуощих регуляторов, а первыми входами — к вьжодам соответствующих измерителей расхода, первый блок деления, подключенный входом к выходу усреднителя ошибки дозирования, а выходом — к вторым входам N сумматоров, и второй блок деления, подключенный входом к выходу задатчика, а выходом— к третьим входам N сумматоров ° 2. Устройство по и. 1, о т л и— ч ающе е с я тем, что, с цельэ расширения функциональных возможнос- тей, оно содержит блок определения максимального сигнала, N интеграторов, подключенных входами к выходам соответствующих сумматоров, а выходами — к соответствующим входам блока определения максимального сигнала, а также последовательно включенные третий блок деления, блок сравнения и блок запоминания и сигнализации, причем вход третьего блока деления соединен с выходом задатчика, первый выход блока определения максимального сигнала подключен к второму входу I блока сравнения, а второй выход — к второму входу блока запоминания и сигнализации. 1260924 Составитель Л.Птенцова Редактор И.Касарда Техред А.Кравчук Корректор О.Луговая Заказ 5230/48 Тираж 836 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
