Способ получения обогащенного карналлита
Изобретение относится к технологии минеральных солей, в частности к технологии переработки сильвино-карналлитовьпс руд, и обеспечивает переработку таких руд с малым содержанием MgCIj
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 01 F 5 30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3813861/23-26 (22) 20.11.84 (46) 07.10..86. Бюл. ¹ 37 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) Л.Н.Кириченко, M.È.Þðêèíà и В.В.Вязовов (53) 661.424.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 278654, кл. С 01 F 5/30, 1968.
Здаловский А.Б. Галургия. — Л.:
Химия, 1972, с. 479-481. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО
КАРНАЛЛИТА (57) Изобретение относится к технологии минеральных солей, в частности к технологии переработки сильвино-карналлитовых руд, и обеспечивает переработку таких руд с малым содержанием У СЕ (1-10 мас.7) с одновременным получением хлорида калия. Проводят выщелачивание руды при 250 С щелоком, не насыщенным по
NgCt, остаток от выщелачивания перерабатывают флотационным способом с получением хлорида калия(95,5 мас.Х
КС1). Шлам от флотации обрабатывают горячим щелоком и извлекают дополнительное количество хлорида калия (96 мас.X КСй), который, направляют на стадию охлаждения фильтрата после выщелачивания руды с кристаллизацией карналлита. Получают карналлит с содержанием 33, 1 мас.X MgCl.
1261905
Формула изобретения
Составитель И.Симулина
Техред П.Олейник Корректор С.Черни
Редактор В.Петраш
Заказ 5275/17 Тираж 450 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитетаСССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к технологии минеральных солей, в частности к технологии переработки сильвино карналлитовых руд с малым (1
1О мас.7) содержанием NgCk
Цель изобретения — обеспечение воэможности получения обогащенного карналлита из калийных руд с содержанием 1-10Х MgC1 с одновременным получением хлористого калия.
Сущность изобретения заключается в том, что после выщелачивания
NgCt иэ руды нерастворимый оста-. ток подвергают флотационной переработке с получением KCt, а шлам от флотацин обрабатывают горячим щелоком с извлечением из него дополнительного количества КС2, который подается на стадию охлаждения фильтрата, полученного после выщелачивания руды, с кристаллизацией карналлита, Пример 1000 мас.ч. руды состава, мас.Ж: КС1 31,62; NaC3
54,38; МяС1 2,31; СаЯО 1,69; н,о.—
7,4, разлагают при 25 С щелоком, не насыщенным по МяСФ, (концентрация
МаС1 21,2X). Получают хлормагниевый щелок с концентрацией NgC1
349,6 г/1000 r Н О (24,3Ж) в количестве 93,8 мас.ч. и "сырой" сильвинит в количестве 1079,3 мас.ч., котофйй перерабатывают на хлористый калий методом флотации, в результате чего получается 270,5 мас.ч. готового продукта с содержанием хлористого калия 95,5Х и 231 мас.ч. суспензии глинистого шлама с содержанием KCf
1.3, 27..
Хлормагниевый щелок в количестве
93,8 мас.ч. и с концентрацией NgC k
349,6 г/1000 r Н 0 (24,37) выпаривают до концентрации NpCl„), охлажда5 ют до 40 С, перемешивают с
18,9 мас.ч. хлористого калия. Получается 67,2 мас.ч. обогащенного карналлита с содержанием 33,1Х
NgC1, .
Таким образом, при переработке
/ руды указанного состава на 1000 магич получается 67,2 мас.ч. обогащенного карналлнта и 2?0,5 мас.ч. хлористо15 ro калия.
Способ получения обогащенного
20 карналлита иэ карналлитовой руды,,включающий выщелачивание хлористого магния холодным щелоком, отделение раствора последнего от нерастворив" шегося остатка фильтрацией, кристал25 лизацию и фильтрацию суспензии карналлита, о т л и .ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения воэможности получения карналлита из руды, содержащей до 10 мас.X хло30 ристого магния с одновременным получением хлористого калия, нерастворившийся остаток после фильтрации подвергают флотации с извлечением хлористого калия, а раствор хлорисЗ5 того магния упаривают и охлаждают с добавлением хлористого калия, полу" ченного при обработке горячим щелоком отхода флотации методом растворения-кристаллизации.
