Способ получения азотно-фосфорного удобрения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ путем разложения флотоконцентрата серной кислотой с последующей нейтрализацией полученной фосфорной кислоты аммиаком, упариванием пульпы, последующим ее распьшиванием при давлении, гранулированием и сутпкой продукта, отличающийся тем, что; с целью создания возможности переработки флотоконцентрата , содержащего органические примеси,и образованного при обогащении фосфатного сырья с пониженным содержанием при одновременном увеличении выхода товарной фракции, раз- S ложение флотоконцентрата ведут в присутствии фосмуки, взятых в соотношении
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„. SU „„1261.931
А1 с3и 4 С 05 В 11/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р
1 . т
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3833659/23-26 (22) 30.12.84 (46) 07.10.86. Бюл. У 37 (72) И.П. Шомин, А.В. Кононов, А.А. Бродский, П.В. Классен, К.А.Буряк, Е.А. Труханова, В.Т. Евмененко, Л.П. Цимляков, В.И. Шушков и Б.В.БУтышев (53) 631.859.13(088.8) (56) Дохолова А.Н., Кармышов В.Ф., Сидорина Л.В. Производство и применение аммофоса. М.: Химия, 1977, с. 116117. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ путем разложения флотоконцентрата серной кислотой с последующей нейтрализацией полученной фосфорной кислоты аммиаком, упариванием пульпы, последукицим ее распыливанием при давлении, гранулированием и сушкой продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью создания возможности переработки флотоконцентрата, содержащего органические примеси,и образованного.при обогащении фосфатного сырья с пониженным содержанием Р,20 при одновременном увеличении выхода товарной фракции, раз - ф ложение флотоконцентрата ведут в присутствии фосмуки, взятых в соотношении (5-9):1 соответственнб, а распыливание упаренной пульпы ведут при давлении 2-3 атм.
М
1261931
Изобретение относится к способу получения минеральных удобрений, которые широко используются в сельском хозяйстве под все виды культур.
Цель изобретения — создание воз- 5 можности переработки флотоконцентрата, содержащего органические примеси и образованного при обогащении фосфатного сырья с пониженным содержанием Р2 05 при одновременном увеличении выхода товарной фракции.
Пример 1. 25 т флотоконцентрата, содержащего, : Р 05 24; СаО 39;
MgO 2,4; А1 03 1,2; К203 2,3; органические примеси 0,3, полученного обогащением фосфатного сырья Каратау, содержащего 20% Р О» смешивают с 5 т . фосфоритной муки (соотношение 5:1) разлагают 23 т серной кислоты концентрацией 757.. Полученную фосфорную кис- _#_ лоту нейтрализуют аммиаком до рН 3,8, сульфат кальция отделяют фильтрацией, а пульпу упаривают при 140 С до содержания влаги в ней 407.. Упаренную . пульпу распыливают при давлении 2 атм, >> продукт гранулируют и сушат при температуре топочных газов 700 С на входе в барабанный гранулятор-сушилку. В результате получают азотно-фосфорное удобрение состава, 7. Р 05 „,5 41,7;
34 10 N 10»28 H О ( ход товарной фракции (гранулы размером 1-4 мм) — 807.
П р .и м е р 2. 35 т флотоконцентрата, содержащего, .: P205 24; СаО
39; Mgo 2,4; Al 0 1,2; К О 2,3; органические примеси 0,3, полученного обогащением фосфатного сырья Каратау, содержащего 207 P 05, смешивают с 5 т фосфоритной муки (соотношение 7:1) и разлагают 30 т серной кислоты концентрацией 757. Полученную фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до рН 3,8, сульфат кальция отделяют фильтрацией, а пульпу упаривают при 145 С до содержания влаги в ней 427.. Упаренную пульпу распыливают при давлении2,5 атм, продукт гранулируют и сушат при температуре топочных газов на входе в барабанный гранулятор-сушилку 720 С. В результате получают азотно-фосфорное удобрение состава 7: Р2 05 чсЬ. 4 1 9 ь ход товарной фракции 877..
Пример 3. 45 т флотоконцентрата, содержащего, : Р 05 24;
СаО 39; Mgo 2,4 Аl 203 1 2 R203
?,3; органические примеси 0,3, полученного обогащением фосфатного сырья
Каратау, содержащего 207 P О, сме2 5 шинают с 5 т фосфоритной муки (соотношение 9:1), разлагают 36 т серной кислоты концентрацией 75%. Полученную фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до рН 3,8, сульфат кальция отделяют фильтрацией, а пульпу упаривают при 142 С до содержания влаги в ней 40Х. Упаренную пульпу распыливают при давлении 3 атм, продукт гранулируют и сушат при температуре топочных газон на входе в барабанный гранулятор-сушилку 700 С. В результате получают азотно-фосфорное удобрение состава, 7 Р 05 „с5 41,5; P 05 53 34,8;
N 10,5; Н20 0,8. Выход товарной фракции 927.<
В связи с новлечением н переработку бедного фосфатного сырья с содержанием 20-217 Р О необходимо исполь5 зование на стадии его обогащения флотаторов органического типа с тем, чтобы довести содержание в нем P О
5 до 24Х. В результате получают флотоконцентрат, содержащий 0,1-0,37 органических примесей. Наличие органических примесей во флотоконцентрате предопределяет и их переход в получаемый продукт, ухудшает его качество и снижает выход товарной фракции. При введении на стадию разложения фосфо-, риткой муки получают однородные кристаллы сульфата изометрической формы, имеющие большую удельную поверхность,,за счет чего органические примеси выодятся с ними и не попадают в фосорную кислоту.
Целесообразность выбранных интервалов процесса проиллюстрирована в
° нижеследующих таблицах.
Зависимость выхода товарной фракции и плеуноса от количества фосфо.ритной муки, подаваемой на стадию разложения (давление при распыливании пульпы во всех опытах 3 атм) приведена в табл.
Зависимость выхода товарной фракции и пылеуноса от давления распыливания (соотношение флотконцентрата и фосфоритной муки во всех опытах
9:1) дана в табл. 2.
Реализация предлагаемого способа позволит вовлечь в переработку флотонцентрат, содержащий органические. римеси, образованный при обогащении фосфатного сырья с пониженным содержанием Р 05. увеличить выход товарном фракции с 20-30 до 80- 957. Кроме то1261931
Таблица 2 го, способ позволяет резко снизить пылеунос с 8-10 до 1,8-2,67, что значительно упрощает технологическую схему процесса за счет снижения объема пыпеочистительной аппаратуры. 5
Та блица 1
Пылеу нос, Х
Давление при рас пылении, атм
ыпеунос, Х
60
1,5
4,0
2,0
2,2
2,0
2,3
3:,1
5: 1
6: 1
92 е
2,5
1,8
2;4
3,0
92
10: 1
3 5
3,2
Составитель Т. Докшина
Техред Л Олейник
Корректор Л. Патай
Редактор Н. Егорова
- Заказ 5296/18
Тираж 419
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Соотношение флото концентрата и фос форитной муки на саладин разложения
Выход товарной фракции, Х
86
4
2,S
2,6
2,2
2,6
5,0
Выход то варной фракции, У
