Способ получения целлюлозы

 

Изобретение относится к способу получения целлюлозы и позволяет увеличить степень делигнификации и физико-механических показателей целлюлозы . Воздушно-сухую щепу (ШО г) размером 20 х 30 х 3 мм из древесины сосны помещают в автоклав,приливают 400 мл 75%-ной уксусной кислоты, пропитывают 1 ч при комнатной температуре . Затем в течение 1 ч пропитывают при 120С. Поднимают температуру до 175°С и выдерживают в течение 3ч. Время варки 4 ч. Охлаждают автоклав Целлюлозу промьтают 400 мл 75%-ной уксусной кислоты, водой до нейтральной реакции, затем обрабатывают 200 мл 2;г-ного NaOH в течение 12 мин при комнатной температуре и окончательно отмывают водой до нейтральной реакции. Целлюлозу распуйкают в дезинтеграторе в течение 15 мин и размальшают в лабораторном ролле (Л до 48°ШР. Из размолотой волокнистой массы на листообливном аппарате изготавливают опытные образцы бумаги массой 64 г/м и испытывают. I табл. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИ листичесних

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (и) (51)4 D 2) С 3 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,", ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3904372/29-12 (22) 27.05.85. (46) 07.10.86. Бюл ° 1(- 37 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им, С.М. Кирова (72) М.А. Зильберглейт, Б.С. Симхович, А.В. Осипов и В.М. Резников (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Непенин Н.Н. Производство сульфитной целлюлозы, M.: Лесная промышленность, 1976, т,l.

Патент США l(3553076, кл.162-76, 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к способу получения целлюлозы и позволяет увеличить степень делигнпфикации и физико-механических показателей целлюлозы. Воздушно-сухую щепу t100 r2 размером 20 х 30 х 3 мм из древесины сосны помещают в автоклав, приливают

400 мл 757-ной уксусной кислоты, пропитывают 1 ч при комнатной температуре. Затем в течение 1 ч пропитывают при 120 С. Поднимают температуру до

175 С и выдерживают в течение 3 ч

Время варки 4 ч. Охлаждают автоклав, Целлюлозу промывают 400 мл 75Х-ной уксусной кислоты, водой до нейтральной реакции, затем обрабатывают

200 мл 2Х-ного NaOH в течение 12 мин при комнатной температуре и окончательно отмывают водой до нейтральной реакции. Целлюлозу распускают в деэинтеграторе в течение 15 мин Я и размалывают в лабораторном ролле до 48 ШР. Иэ размолотой волокнистой массы на листообливном аппарате изготавливают опытные образцы бумаги массой 64 г/м и испытывают, 1 табл. Я

1261991 тоотливном аппарате изготавливают опытные образцы бумаги массой

64 г/м и испытывают °

Пример 2, 100 г воздушносухой стандартной щепы размером 20 х

30 х 3 мм из древесины сосны помещают в автоклав, приливают 380 мл 757-ной уксусной кислоты, в которой растворено 30 г (307) фенола от массы древесины. 1 ч пропитывают при комнатной температуре, затем 1 ч пропитывают при 120 С, варят при 175 С в те55

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве целлюлозы различного назначения, Целью изобретения является увеличение степени делигнификации и физико-механических показателей целлюлозы.

Сущность изобретения состоит в

1О том, что древесину хвоиных пород обрабатывают водным раствором уксусной кислоты в присутствии 15-30% фенола в количестве 15-30% от массы древесины при соотношении уксусной кислоты и фенола от 1:0,937 до 1:0,075, при температуре 160-175 С в течение 34 ч, гидромодуле 1:4 с последующей обработкой раствором NaOH и промывкой водой, Концентрация водного раствора уксусной кислоты составляет 70-80%, предпочтительно 757., Концентрация водного раствора едкого натра составляет 1,5-2,57, пред- почтительно 2%.

Пример 1 (известный) . 100 r воздушно-сухой щепы размером 20 х х 30 х 3 мм из древесины сосны поме щают в автоклав, приливают 400 мл

757. †.ной уксусной кислоты, пропитывают в течение 1 ч при комнатной температуре, затем 1 ч пропитывают при

120 С, поднимают температуру до 175 С и выдерживают в течение 3 ч. Общее время варки 4 ч. Автоклав охлаждают, полученную целлюлозу промывают

400 мл 757-ной уксусной кислоты, водой — да нейтральной реакции, затем обрабатывают 200 мл 27.-ной Na0H в течение 1-2 мин при комнатной темпе- 40 ратуре и окончательно отмывают водой до нейтральной реакции. Целлюлозу распускают в деэинтеграторе в течение 15 мин .и раэмалывают в лабораторном ролле до 48 ШР, Из размолотой во- 45 локнистой массы на лабораторном лис— чение 2,0 ч. Общее время варки 3,0 ч, Автоклав охлаждают, полученную целлюлозу промывают 400 мл 757-ной уксусной кислоты, затем до нейтральной реакции„ обрабатывают 27-ной NaOH (200 мл) в течение 1-2 мин при ком" натной температуре и окончательно отмывают водой до нейтральной реакции, Целлюлозу распускают в дезинтеграторе в течение 15 мин и раэмалывают в лабораторном ролле до 48 ШР.

Из размолотой волокнистой массы на лабораторном листоотливном аппарате изготавливают опытные образцы 2 бумаги массой 64 г/м и испытывают, Пример 3, Все как в примере 2, только расход фенола 23 r (23%) от массы древесины и время варки при

175 С 2,5 ч. Общее время варки

3,5 ч.

Пример 4, Все как в примере

2, только расход фенола 15 г (15%) от массы древесины и время варки при

175 С 3 ч ° Общее время варки 4 ч, Пример 5 (контрольный,!. Все как в примере 2, только расход фенола

10 г (10%) от массы древесины и время варки при 175 С 3 ч. Общее .время варки 4 ч.

Пример 6 (контрольный), Все как в примере 2, только расход фенола

40 г (407) от массы древесины и время варки при 175 С 2 ч, Общее время варки 3 ч, I

Пример 7 (известный) . Все как в примере 1, только вместо щепы используют опилки древесины ели и температура варки 160 С, время варки 3 ч, II р и м е р 8, Все как в примере

7, только расход фенола 30 r (307) от массы древесины елч и температура варки 160 С, время варки 3 ч.

Пример 9, Все как в примере

l, олько вместо уксусной кислоты в качестве варочного реагента используется водный раствор фенола в количестве 307 от массы древесины.

Пример 10. Все как в примере 7, только вместо уксусной кислоты используется расплав фенола в коли.честве 400% от массы древесины.

Значения параметров и сравнительные результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из таблицы, добавка в водный раствор уксусной кислоты 151.261 991

Формула изобретения

Способ получения целлюлозы путем варки древесного сырья из хвойных

Пример

Похазатели

6 (конт рольный) 7 (извес ный) 5 (конт рольный) 1 (иэвес ный) Температуо ра, С

175 175 175 175 175 !75 160 ° 160 175 I75

Расход 75Х-ной уксусной кислоты, Х от абсолютно сухой древесины

400 400 400 400 400 400 400 400

Расход фенола, Х от абсолютно сухой древесины .

30 ЦЮ

I 5, 10 . 40 эо

3О 23

Соотноненне уксусная кислота:фенол

i î,О75

1>0,075 1:0,058 1:0,037 1:0,025 I:01

Выход делла>лоэь>> Х

56, 6 47,0

44 45

46 43 44

Содернание остаточного лигнннг., 2

26,7!

1,0 3,6 4,0 4,8 6,7

18,0 8,4

Степень делигннфиканин, Х

81>3 94,3 92,2 92,2 88,6

i9,0

63,6 85,8

Разрывная длина> м

7400 .7,900 8200 8ÎÎÎ 7600

Педро"

||р

Сопротивление излому (число двойных перегибол) 1600 1700 !700 1700 1650

Непро|ар

«Экономически нецелесообразно

Составитель А. Моносов

Редактор Л. Гратилло Техред И.Попович Корректор А, Тяско

Заказ 5302/21 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>э д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проект ая, 4

307-ного фенола от массы древесины приводит к увеличению степени делигнификации на 11-14Х. Кроме того, содержание остаточного лигнина уменьшается в 2,6-3,1 раза, разрывная длина целлюлозы увеличивается на 7llew, сопротивление излому — на 67, пород древесины водным ратвором уксусной кислоты при 160-175 С, последующей обработки. раствором едкого натра и промывки, о т л и ч а ю—

5 шийся тем, что, с целью. увеличе" ния степени делигнификации и физикомеханических показателей целлюлозы, . варку проводят в присутствии фенола в количестве 15-30/ от массы абсолютно сухого древесного сырья при соот" ношении уксусной кислоты и фенола от

1:0,037 до 1:0,075,