Способ подготовки волокнистой массы для изготовления бумаги- основы для гофрирования

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ ftACCbl ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИОСНОВЫ ДНЯ ГОФРИРОВАНИЯ путем размола полуцеллюлозы до заданной степени помола, отличающийся тем, что, с целью повышения разрушающего, усилия при плоскостном сжатии и сЛ противления бумаги продавливанию при одновременномснижении энергетических затрат, размол прерывают по достижении степени помола.20-25 ШР и полученную массу подвергают разделению на фракцию со степенью помола 30-32°ШРв количестве 30-50% от общего количества массы и на фракцию со степенью помола 13-18°ЫР в количестве 50-70% от общего количества массы, затем размол до заданной степени . Q S помола продолжают, при этом размолу подверга от только вторую из указан (Л ных фракций до степени помола 30-32°ШР, после чего вторую фракцию смешивают с первой фракцией.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 94 А1 (19) OI) (51) 4 D 21 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „ «

К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795091/29- 2 (22) 01. 10.84 (46) 07. 1 О. 86. Бюл. В 37 (7l) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промыпшенности (72) И.Н. Халандовский, Т.И. Чверткина, Е.Е. Савицкий, Л.Н. Лаптев, Т.В. Иванова и В.П. Хлебалов (53) 676-1 ° 021.3 {088.8 ) (56) Галеева Н.Л. Производство полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода. М.: Лесная промьппленность, 1970, с. 20, 224-232.

Целлюлоза, бумага и картон. Рефе-. ративная информация. M.: ВНИПИЭИЛеспром, 1970, !1- 28. (54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИС ТОЙ ИАСС!! Д!!Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУИАП1ОСНОВЫ ДПЯ ГОФРНРОВАН1И путем раэмола полуцеллюлозы до .заданной степени помола, отличающийся тем, что, с целью повышения разрушающего, усилия при плоскостном сжатии и dbпротивлейия бумаги продавливанию при одновременном снижении энергетических затрат, размол прерывают по о достижении степени помола. 20-25 ШР и полученную массу подвергают разделению на фракцию со степенью помола

30-32 EP â количестве 30-507. от общего количества массы и на фракцию со о степенью помола 13-18 LIP в количестве 50-70Х от общего количества массы, затем размол до заданной степени помола продолжают, при этом раэмолу @ подверга от только вторую из указанных фракций до степени помола

30-32 ШР, после чего вторую фракцию С смешивают с первой фракцией.

1261994

Изобретение относится к способам подготовки массы для выработки бумаги-основы для гофрирования и может найти применение в целлюлозно-бумажной промьпипенности. 5

Целью изобретения является повышение разрушающего усилия при плоскостном сжатии и сопротивление бумаги продавливанию при одновременном снижении энергетических затрат. 10

Сущность изобретения заключается в том, что размол полуцеллюлоэы ведут до достижения степени помола в пределах 20-25 НР, полученную. массу разделяют на две фракции-фрак- 15 цию со степенью помола 30-32 ШР в количестве 30-50Х от общего количества массы и фракцию со степенью помола 13-18 ШР в количестве 50-70Х от общего количества массы, затем 20 подвергают раэмолу только вторую из указанных фракций до степени помола 30-32 ШР, после чего вторую фракцию смешивают с первой.

Способ осуществляется следующим образом.

Полуцеллюлозу пропускают через мельницы, раэмалывая до 20-25ОШР, после чего масса попадает в бассейн.

Из бассейна насосом массу подают на фракционатор, где происходит разделение ее на фракции о с высокой степенью помола (30-32 ШР) и с низкой степенью помола (13-18ОШР) °

Количество выделенной фракции -c. высокой степенью помола составляет

30-50Х от исходного количества аб" солютно сухого волокна. Каждую из фракций подают в отдельный бассейн.

Из бассейна, содержащего фракцйю с низкой степенью помола (13-18 ШР), массу подают на мельницы, где раэмалывают до заданной степени помола (30-32 ШР), после чего ее подают в бассейн размолотой массы. В этот

45 же бассейн для смешения подают фракцию с высокой степенью помола, выделенную ранее на фракционаторе.

Бумагообразующие свойства вьще-1 ленной фракции со степенью помола о

30-32 ШР достаточно высоки и поэто" му дополнительный размол волокон лишь деструктирует их. На размол оставшихся волокон фракции с низкой степенью помола затрачивается. меньше электроэнергии, чем при,раэмоле всего потока по предлагаемому способу подготовки массы. Состав этой фракции по длине волокон более равномерен, чем в.исходной массе, что и обуславливает высокие бумагообразующие свойства как волокон этой фракции после размола, так и всей массы после соединения обеих фракций.

Пример 1. Хвойно-JIHcTBeHную нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу раэмалывают на дисковой мельо ,нице до 20 ШР. Разделение массы на две фракции проводят на лабораторном фракционаторе. Вьщеляют фракцию со степенью помола 32 ШР в. количестве 30Х от общего количества массы.

Оставшуюся часть со степенью помола

14 ШР раэмалывают до 30 ШР, смешивают с ранее выделенной фракцией и изготавливают лабораторные образцы бумаги для гофрирования.

Для изготовления эталонного образца бумаги из массы, подготовлен- . ной по известному способу, используют хвойно-лиственную нейтрально-сульфитную полуцеллюлоэу, размолотую за два Прохода на дисковой мельнице до 30 ШР.

В обоих случаях отливают образцы бумаги для гофрирования массой

125 г/м

Сравнительные данные по качеству бумаги и затратам электроэнергии представлены в табл. I..

Из данных табл. 1 следует, что разрушающее усилие при плоскостном сжатии бумаги, изготовленной иэ массы по предлагаемому способу, на

23 Х, а свпро ти вле ние прод а влив анию на

70Х вьппе, чем у бумаги, отлитой Н3 массы, подготовленной по известному способу. При этом уменьшаются на

17Х затраты электроэнергии.

Пример 2. Хвойно-лиственную нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу размалывают на дисковой мельнице до 25 ШР. Разделение массы на две фракции приводят на лабораторном фракционаторе. При этом выделяют о фракцию со степенью помола 30 ШР в количестве 50Х от общего количества массы.

Оставшуюся часть со .степенью помола 18ОШР размалывают до 32 ШР, смешивают с ранее вьщеленной фракцией и изготавливают лабораторные образцы бумаги-основы для гофрирования.

Эталонные образцы бумаги иэготавливают из массы, размолотой до!

26!994 о

32 ШР. за два прохода через дисковую мельницу (известный способ нодготон— ки массы) .

Сравнительные данные по качеству бумаги и затратам электроэнергии 5 представлены в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, что разрушающее усилие при плоскостном сжатии бумаги, изготовленной по

10 предлагаемому способу, почти в дна раза больше, а сопротивление проданлинанию на 57 выше, чем у бумаги, отлитой из массы, подготовленной по известному способу, При

15 этом затраты электроэнергии уменьшаются иа !67.

Пример 3, Хвойно-лиственную нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу размалывают на дисконой мельнице до

21 1lIP. Разделение массы на две фрако 20 ции проводят на лабораторном фракционаторе. Выделяют фракцию со степенью помола 41 ШР в количестве 207 от общего количества массы. Оставо 25 шуюся часть со степенью помола 13 ШР о размалынают до 27 ШР, смешивают с ранее выделенной фракцией и изготавливают лабораторные образцы бумаги для гофриронания. Степень помола о массы перед отливом составляет 30 ШР.

Количественные показатели бумаги, отлитой из массы, подготовленной по известному способу, соответствуют приведенным н примере 1.

Данные по качеству бумаги и зат- 35 ратам электроэнергии представлены в табл. 3.

Из дЖных табл. 3 следует, выделение фракции с высокой степенью 4б помола в количестве менее чем 307 от общего количества массы нецелесообразно, ибо не дает выигрыша ни в . качестве бумаги, ни в затратах электроэнергии.

Пример 4. Хвойно-лиственную нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу размалынают на дисковой мельнице о до 22 IIIP. Разделение массы на две фракции проводят на лабораторном фракционаторе. При этом выделяют фракцию со степенью помола 24 ШР в количестве 607 от общего количества массы. Оставшуюся асть со степенью помола 20 ШР размалывают до 47 ШР, 55 смешивают с ранее выделенной фракцией и изготавливают лабораторные образцы бумаги — основы для гофриро нания. Степень помола массы перед отлином составляет 32 ШР, Качественные показатели бумаги, отлитой из массы, подготовленной по известному способу, соответствуют приведенным н примере 2. Данные по качеству бумаги и затратам. электроэнергии представлены н табл. 4.

Из данных табл. 4 следует, что выделение от общей массы фракции с высокой степенью помола, н количестве более чем 507. нецелесообразно, «6о не дает выигрыша ни в качестве бумаги, ни н затратах электроэнергии.

Пример 5. Хвойно-лиственную нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу размалывают на дисковой мельнице до 18 L IP Выделяют фракцию со сте-. пенью помола 26. ШР в количестве 31,!7 от общего количества массы. Оставшуюо ся часть со степенью помола 15 ШР о размалынают до 32 ШР, смешивают с ранее выделенной фракцией и изготавливают лабораторные образцы бумаги для гофрирования. Степень помола ,массы перед отливом составляет 30 ШР.

Качественные показатели бумаги, отлитой из массы, подготовленной по из- вестному способу,,соответствуют приведенным в примере 1 °

Данные по качеству бумаги и затратам электроэнергии представлены в табл. 5.

Из данных табл. 5 следует, что прерывание размола при достижении степени помола 18ОШР нецелесообразно, ибо не дает выигрыша ни в качестве бумаги, ни в затратах электроэнергии.

Пример 6. Ту же полуцеллюлозу, что в примерах 1-5, размалывают на дисковой мельнице до 27 ШР.

При фракционировании ныделяют фракцию со степенью помола 32 ШР в количестве 507. от общего количества массы. Оставшуюся часть со степенью помола 18 ШР размалывают до 32 ШР, смешивают с ранее выделенной фракцией и изготавливают лабораторные образцы бумаги для гофрирования. Степень помола массы перед отливом составляет 32 ШР. Качественные показатели бумаги, отлитой из массы, подготовленной по известному способу, 1261994

Иэ данных, табл. 6 следует, что прерывание размола при достижении степени помола 27 ШР нсцелесообраэнг: ибо не дает выигрыша ни в качестве бумаги, ни в затратах электроэнергии

Т а б л и ц а

Эталонный

Образшы, отлитые

Показатели ма< сы по иэвестному способу) 125

125

180

221

200

340

180

150

Таблица 2 браэцы, тлитые

Показатели э массы, одготов» енной массы извест о предагаемоному с

ñобу) спосо

125

125

210

405

210

220

190

160 соответствуют приведенным н примере 2.

Данные по качеству бумаги и затратам электроэнергии представлены в табл. 6.

Масса 1 м бумаги, r

Раэрущающее усилие при плоскостном сжатии, В

Сопротивление продавливанию, КПа

Удельные затраты электроэнергии, кВтч/т

Уасса 1 м бумаги, г т

Разрушающее усилие при плоскостном сжатии, Н

Сопротивление продавливанию, кПа

Удельные затраты электроэнергии, кВтч/т образец (поqrnтонка

Эталонн обраэе1 (подготовка

H3 Мас.— сы, подготовленной по предлагаемому способу

1261994

125

125

170

180

200

2)0

180

180

125

125

210

200

210

190

190

Масса 1 м бумаги, г

Разрушающее усилие при плоскостном сжатии, Н

Сопротивление продавливанию, кПа

Удельные затраты электроэнергии, кВтч/т

Масса 1 м бумаги, г

Разрушающее усилие при плоскостном сжатии, Н

Сопротивление продавливанию, кПа .

Удельные затраты электроэнергии, кВтч/т

Таблица 3,Т а б л и ц а

1261994

Таблица 5

Образцы, отлитые

Показатели иэ массы, подготовленной по примеру 5

Масса 1 м бумаги, r

125

125

Разрушающее усилие при плоскостном сжатии, Н

180

l5O

Сопротивление продавливанию, кПа

200

180

Удельные затраты электроэнергии, кВтч/т

180

180

Таблиц а 6 цы

Показатели

ые бу при6

125

Масса 1 и бумаги, г

125

Разрушающее усилие при плоскостном сжатии, Н

210

210

Сопротивление продавливанию, кйа

210

210

Удельные э а тр а ты эл ек тр оэнергии, кВтч/т

205

190

Составитель А. Моносов

Редактор Л. Гратилло Техред И.Попович Корректор С. Шекмар

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5303/22 Тирах 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5 ссы, товй по