Размалывающий диск мельницы

Авторы патента:

АФАНАСЬЕВ ПЕТР ИВАНОВИЧ

БАЛАН ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ

БИЕНКО ВЛАДИМИР ДЕМЬЯНОВИЧ

ВАРНИК ЕФИМ БЕНЦИОНОВИЧ

КИЗИКОВ ЭРНСТ ДМИТРИЕВИЧ

КОГОСОВ ЛЕОНИД ПИНХУСОВИЧ

ШЕЛЕХОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

D21D1/30 - дисковые мельницы

B02C7/12 - форма или конструкция дисков

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Qfs r4,„, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3790997/29-12 (22) 22.06.84 (46) 30.04.86. Бюл. Р 16 (72) П.И.Афанасьев, В.П.Балан, В.Д.Биенко, Е.Б.Верник, Э.Д.Кизяков, Л.П.Когосов и В.И.Шелехов (53) 676. 1,052.78 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 746006, кл. D 21 D 1/30, 1976. (54)(57) РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ ДИСК МЕЛЪНИЦЫ преимущественно для целлюлозных материалов, содержащий основание, металлическую ножевую гарнитуру и абразивную гарнитуру из зерен абразива на связке, рабочие поверхности которых образуют размалывающую

„„SU„,, 1227750 А1 (gD 4 D 21 D 1/30; .В 02 С 7/12 поверхность в плоскости диска, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности размола и увеличения долговечности диска, абразивная гарнитура закреплена на рабочей поверхности металлической ножевой гарнитуры, причем зерна

О ее представляют собой кристаллы природных или синтетических алмазов, выступающих над связкой на величину, равную половине средневзвешенного диаметра кристалла, и расположенных с шагом, равным

p= Д,, где J вЂ” средневзвешенный диаметр кристалла, м;

К вЂ” коэффициент, равный 0,5-0,9..

1227750

Изобретение относится к целлю. лозно-бумажной промышленности, в частности к размалывающему диску мельницы для размола различных волокнистых материалов, и может быть использовано в промьпш1енности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности размола и долговечности диска.

На фиг.1 изображен размалывающий диск мельницы (диск ротора и статора), продольный разрез; на фиг.2 поперечное сечение А-А на фиг.1.

Размалывающий диск мельницы (диск статора 1 и диск ротора 2) содержит металлическую ножевую гарнитуру 3 в виде металлических ножевых сегментов и абразивную гарнитуру, рабочие поверхности которых образуют размалывающую поверхность в плоскости диска. Абразивная гарнитура состоит из зерен абразива на связке, представляющих собой резцы 4 в виде кристаллов природных или синтетических алмазов, выступаюших над связкой 5 на величину, равную половине средневзвешенного диаметра кристалла, и расположенных с шагом, равным ьГТ

P = d

11-1 где d вЂ” средневзвешенный диаметр кристалла, м;

k вЂ” коффициент, равный 0,5-0,9.

Абразивная гарнитура закреплена на рабочей поверхности металлической ножевой гарнитуры, в свою очередь закрепленной на основании.

Размалывающий диск мельницы работает следующим образом.

Nacca поступает в зону размола между статором 1 и ротором 2, захва" тывается ножами гарнитуры и направляется в рабочий зазор, образованный свободными промежутками между алмазными резцами статораи ротора, вершины которых введены во взаимное защемление на величину E =2 10 м.

В рабочем зазоре разламываемые волокна ориентируются движущимися выступающими резцами вдоль вектора скорости, при этом между резцами татора размещается половина диаметра сжатого волокна, что обеспечивает его надежное удержание в процессе воздействия резцов ротора. вершин соответствуют требованиям

25 систематического продольного микро50 При взаимном зацеплении вершин алмазных резцов гарнитуры статора и

Кристаллы синтетических алмазов марки АСК имеют правильную кристаллографическую форму октаэдров, и кубооктаэдров и додекаэдров с равномерной огранкой, острыми вершинами и режущими кромками. Радиус округления вершин кромок составляет

7,8 мкм, что в два раза меньше радиуса округления зерен электрокорунда.

Минимальная глубина микрорезания равна 0,78 мкм, а относительная глубина микрорезания составляет 0,1, что превышает границу начала микрорезания для алмазных кристаллов в два раза„

Таким образом, достижение укащанной относительной глубины микрорезания алмазными резцами соответствует. условию начала микрорезания.

Геометрические параметры алмазных резцов: угол заострения, передний и задний углы, радиус округления резания волокон размалываемого мате" риала„

В процессе продольного микрорезания волокна расщепляется вдоль их оси на составляющие структурные элементы вЂ” микро и макрофибриллы вЂ” без заметного их укорочения. Благодаря высокой микротвердости (100 ГПа) и износостойкости алмазов острые режущие кромки резцов сохраняются длительно, что гарантирует реализацию продольного микрорезания и высокую однородность массы на протяжении всего срока эксплуатации гарнитуры.

Постоянные условия микрорезания и низкий коэффициент трения алмазных кристаллов приводят к снижению компонентов измельчения волокон трением и,упругопластичным деформированием.

Необходимое для внедрения в волокна алмазных резцов усилие обеспечивается сжатием волокнистого материала в рабочем зазоре до сближения вершин резцов гарнитуры статора и ротора. ротора на величину сближения благода11я высокому модулю упругости (в три раза, выше модуля упругости керамических материалов) на волокна размалываемого материала осуществляются высокочастотные ударные воздей ствия через малые контактные поверх1227750

Продолжение таблицы

Вид гарнитуры

Показатели ер иоае

350

330

350

3,5

0,6

0,08

090?

8,86

45, 20