Способ изготовления полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, при котором выполняют обратное ротационное выдавливание части ступенчатой заготовки, имеющей меньший внутренний диаметр. и затем прямое ротационное выдавливание , отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения внутренних напряжений в зоне уступа изделия за счет исключения изменения направления течения материала при обработке в зоне уступа, обратным ротационным выдавливанием заготовку обрабатывают до участка, отстояш,его от уступа на расстояние не менее длины зоны внёконтактной деформации , а перед прямым ротационным выдавливанием выполняют снятие материала в зоне уступа снаружи или внутри заготовки .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 21 D 2216

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гй», .

Яма 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3831651/25-27 (22) 30.12 84 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (72) Ю. П. Фалитнов, В. И. Дятлов и В. В. Кузнецов (53) 621.771.64 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 631238, кл. В 21 D 22/16, 1978. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬ1Х ИЗДЕЛИЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, при котором выполняют обратное ротационное выдавливание части ступенчатой заготовки, имеющей меньший внутренний диаметр, „„SU„„1263396 А1 и затем прямое ротационное выдавливание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения внутренних напряжений в зоне уступа изделия за счет исключения изменения направления течения материала при обработке в зоне уступа, обратным ротационным выдавливанием заготовку обрабатывают до участка, отстоящего от уступа на расстояние не менее длины зоны внеконтактной деформации, а перед прямым ротационным выдавливанием выполняют снятие материала в зоне уступа снаружи или внутри заготовки.

1263396

Изобретение относится к технологии изготовления ротационным выдавливанием полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем уменьшения внутренних напряжений в зоне уступа изделия за счет исключения изменения направления течения материала при обработке в зоне уступа.

На фиг. 1 — 4 показаны стадии изготовления полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью.

Трубчатую толстостенную заготовку 1 с уступом 2 на внутренней поверхности устанавливают на оправку 3 до упора. Затем оправку вместе с заготовкой вращают и деформируют заготовку роликами 4, начиная с торца цилиндра малого внутреннего диаметра. Ролики подают в сторону уступа, при этом стенка цилиндра утоняется и металл перемещается в противоположную сторону.

Обратную ротационную вытяжку преры- 20 вают на расстоянии l от уступа. Расстояние

1 выбирают таким образом, чтобы зона внеконтактной деформации перед роликом не достигала уступа, Ориентировочно его можно считать равным 1 = + m S, где h S— ь5 25 величина утонения трубы; Ф вЂ” передний угол роликов; S — исходная толщина трубы; ти = 0,5-2 (большую величину m берут для тонкостенных заготовок толщиной 1-2 мм) .

После прерывания ротационной вытяжки в области уступа производят механическую обработку, удаляя часть 5 металла снаружи заготовки (фиг. 2). Заготовку. в данном случае можно обработать на том же станке, з не снимая с оправки. После механической обработки производят прямую ротационную вытяжку, начиная с места б окончания механической обработки.

При высоких требованиях к детали по равномерности структуры и точности внутреннего диаметра заготовку после прерывания обратной ротационной вытяжки снимают с оправки, растачивают изнутри на токарном станке, снимая чгсть 7 металла (фиг. 3), после чего снова надевают на оправку так, чтобы вновь образованный уступ

8 заготовки упирался в уступ оправки, и производят прямую ротационную вытяжку с того же места, где прервали обратную.

Таким образом, деформируется вся заготовка, точность детали при этом повышает- Ы ся, так как участок с увеличенным внутренним диаметром, образовавшийся перед роликами, снимается механической обработкой.

Пример 1. Трубу ф 65X10 (сталь 40Х

ГОСТ 8733-74) длиной 150 мм обтачивали до диаметра 62 мм и растачивали по внутренней поверхности до диаметров 50 и 56 мм, длина участка с малым, диаметром 80 мм.

Полученную заготовку с уступом по внутренней поверхности устанавливали на оправку до упора в уступ, оправку вместе с заготовкой вращали, ролики подавали в сторону уступа, при этом металл перемещался в противоположную сторону, толщина стенки уменьшалась с 6 до 4,5 мм, участок с малым цилиндром вытягивали до длины 103 мм.

Обратную ротационную вытяжку прерывали на расстоянии б мм от уступа и производили механическую обработку, удаляя на длине 9 мм часть металла, переходя за уступ на 3 мм, и, начиная с этого момента, проводили прямую ротационную вытяжку до толщины 1,5 мм. Общая длина получаемой детали 220 мм, точность по малому диаметру А (Н,г ), по большому А (Н, ).

Пример 2. Трубную заготовку ф 127Х

X 17 длиной 370 мм (сталь ЗОХН2МФА) обтачивали до диаметра 125 мм и растачивали по внутренней поверхности до диаметров 107 и 103 мм, длина участка с малым диаметром 100 мм. Заготовку устанавливали на оправку до упора в уступ, расположенный под утлом 90 . Оправку вращали вместе с заготовкой, ролики подавали в сторону уступа, при этом толщина стенки уменьшалась с 11 до 5,5 мм, участок с малым цилиндром вытягивали до длины 185 мм.

Обратную ротационную вытяжку прерывали на расстоянии 15 мм от уступа, снимали заготовку с оправки и растачивали изнутри на длине 18 мм так, чтобы вновь образовавшийся уступ располагался перед местом прерывания деформирования на расстоянии

3 мм, надевали на оправку до упора в уступ и производили прямую ротационную вытяжку с того же места, где прервали обратную, уменьшая на цилиндре большого диаметра толщину стенки до 4,75 мм. Общая длина детали после подрезки торцов 660 мм, точность по малому диаметру А (Н ), по большому А+ (Н„) .

Исключение изменения направления течения материала при обработке в зоне уступа позволяет уменьшить внутренние напряжения в этой зоне.

1263396

Редактор И. Рыбчеико

Заказ 5469/1О

Составитель Е. А. Свистунов

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4