Способ упрочнения металлических поверхностей

 

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св. № 1192952, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , деформирумцему инструменту дополнительно сообщают колебательное движение в направлении, пер-пендикулярном его возвратно-поступательному перемещению вдоль оси, при этом частоту колебательного движения деформирукицего инструмента выбирают равной 0,0005-0,0025 частоты возвратно-поступательиого перемещения деформирующего инструмента. DO сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) . (111 (ю 4 В 24 В 39/04 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1192952 (21) 3901298/25-27 (22) 19 ° 04.85. (46) 15.10.86. Бюл. Ф 38 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (72) В.Б,Марголин и О.И.Зубченко (53) 621 ° 787,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1192952, кл. В 24 В 39/04, 1983. (54) (57) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св.

Ф 1192952, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, деформирующему инструменту дополнительно сообщают колебательное движение в направлении, пер-. пендикулярном его возвратно-поступательному перемещению вдоль оси, при этом частоту колебательного движения деформирующего инструмента выбирают равной 0,0005-0,0025 частоты возвратно-поступательного перемещения дефор" мирующего инструмента.

1263510

Составитель Н.Сейфулина

Техред N,Ходаннч

Корректор Г.Решетник

Редактор Ю.Середа

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскай наб., д. 4/5 с

Заказ 5477/16

Производственно-полиграфическое предприятие,,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии машиностроения и может найти применение в случаях, где требуется упрочнение металлических поверхностей, снижение шероховатости, получение остаточных напряжений сжатия, повышение усталостной прочности.

Цель изобретения — повышение производительности.

Укаэанная цель достигается тем, что деформирующему инструменту дополнительно сообщают колебательное движение перпендикулярно его возвратнопоступательному перемещению вдоль оси, при этом частоту колебательного движения деформирующего инструмента выбирают равной 0,0005-0,0025 частоты возвратно-поступательного перемещения деформирующего инструмента.

На.чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

На центрах 1, установленных на основании 2, с возможностью свободного вращения устанавливают деталь 3, к поверхности которой подводят рабочую .часть ультразвукового инструмента 4, установленного на ультразвуковом преобразователе 5. Ультразвуковой преобразователь 5 с помощью шарнира 6 кре-. пится к основанию 2. К ультразвуковому преобразователю 5 подают колебания ультразвуковой частоты и преобразователь вместе с деформирующим инструментом приводят в колебательные движения. При частоте колебаний

0,0005-0,0025 в момент касания обра-. батываемой поверхности ультразвуковым инструментом и в момент их размыкания на поверхность воздействует ударная нагрузка, а в период между

I касанием и размыканием осуществляется совместное перемещение обрабатываемой поверхности и деформирующего инструмента. При этом обрабатываемая

5 деталь поворачивается на некоторый угол.

Ударное воздействие в момент касания и размыкания обрабатываемой по-: верхности и деформирующего инструмента способствует увеличению глубины наклена, а совместное их перемещение— снижению шероховатости поверхности.

Удар в момент размыкания деформи-. рующего инструмента и обрабатываемой поверхности образуется путем резкого возрастания амплитуды ультразвуковых колебаний вследствие уменьшения нагрузки, действующей на деформирующий инструмент.

Пример. Осуществляют упрочнение поверхности деталей с наружным диаметром 40 мю. Ультразвуковые колебания получают от генератораУЗДН1-04 (мощность 0 4 кВт, частота колебаний

22 кГц), Частота поперечных колебаний деформирующего инструмента составляет 30 Гц. При этом шероховатость поверхности составляет R

= 0,,4 мкм нри глубине упрочненного

ЗО слоя 0,8 мм. При этом время, затрачиваемое на обработку 1 см поверхносМ ти,. составляет около 20 с. Обработка и

1 см поверхности до такой же чисто-. ты и глубины наклепа, выполненная

35 согласно известному способу занимает, около 50 с.

Таким образом, предлагаеыай способ позволяет повысить производительность при упрочнении металлических поверхностей в 2-2,5 раза.