Многошариковая раскатка

 

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 В 39/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CA

13

10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1140940 (21) 3808059/25-27 (22) 05.11.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С. Г. Лакирев, Я. М. Хилькевич, А. И. Карсунцев, И. Ф. Кузьмин и П. Д.,цраный (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1140940, кл. В 24 В 39/02, 1981. (54) (57) МНОГОШАРИКОВАЯ РАСКАТКА по авт. св. № 1140940, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности об„„SU„„1260171 А 2 работки путем обеспечения автоматического регулирования подачи, оно снабжено установленным соосно опорному конусу управляющим элементом, выполненным в виде гайки с выступами, расположенной с возможностью осевого перемещения, стопором, закрепленным на конце опорного конуса, и пружиной кручения, при этом на конце опорного конуса нарезана резьба для взаимодействия с резьбой указанной гайки, а на цилиндрических стержнях выполнены винтовые канавки для взаимодействия с выступами гайки, один конец пружины закреплен на конце опорного конуса, а другой — на сепараторе, при этом в последнем выполнен паз под стопор.

126017!

Фиг г

Fиг Z 4. 7

С,оставите.!ь 10. Кс!)батов

Редактор М. Гlетрова !сирс I И. Верее Корректор E. Зимокосов

Закан 5170 1 Гираж 7-!0 11однисное

ВИИИГ1И Государственного комитета СССР пс делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ”,35, Рамшская наб., д. 4/5

Филиал Г1Г1Г! «11атент», г. Ужгород, у . 11роектная, 4

Изобретение относится к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при обработке цилиндрических отверстий в неравножестких деталях.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем обеспечения автоматического регулирования подачи.

На фиг. 1 изображена многошариковая раскатка, общий вид; на фиг. 2 — — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — D на фиг. 1; на фиг. 4 вид В на фиг. 1.

Многошариковая раскатка содержит опорный конус 1, который может быть выполнен сборным, сепаратор 2, установленный на опорном конусе 1 посредством подшипников 3 и 4 и связанный с пим пружиной 5 кручения, один конец которой заделан в опорный конус 1, а другой расположен в сепараторе 2, который выполнен с пазом 6, стенки которого взаимодействуют с фиксатором, закрепленным на конце опорного конуса 1. Раскатка содержит также стопор 7.

Деформирующие шарики 8 и цилиндричес кие стержни 9, расположенные в сепара, торе 2, взаимодействуют между собой лысками О, при этом на цилиндрических стержнях 9 выполнены винтовые канавки 11, взаимодействующие с выступами управляющего элемента., выполненного в виде гайки

12, установленной с возможностьк> осевого перемещения по резьбе 13, нарезанной на конце опорного конуса 1. Деформирующие шарики 8 удерживаются от выпадании крышкой 14. Сенаратор 2 крепится на конце опорного конуса 1 гайками 15 и 16.

Многошариковая раскатка работает следующим образом.

Сборку многошариковой раскатки осуществляют таким образом, чтобы пружина

5 кручения в тангенциальном и осевом направлениях оказалась предварительно напряженной. При этом сепаратор 2 поджат к стопору 7 и через подшипник 4 -- к гайкам 15 и 16. Гайка 2 находится в крайнем верхнем положении, а цилиндрические стержни 9 и деформирующие и!арики 8 в таком положении, при котором может осуществляться максимальная расчетная самоподача.

Настройка на размер обработки осуществляе ся гайками 15 и 16.

При обработке вращается или деталь или раскатка. Раскатка вводится в обрабатываемое отверстие. Шарики 8 начинают контактHpoBBTh с обрабатываемой поверхностью детали, обкатываются по ней и по опорному конусу . Вследствие натяга между шариками 8 и обрабатываемой поверхностью появляется окружной момент на сепараторе 2, под воздействием которого сепаратор 2 поворачивается на подшипниках 3 и 4 на некоторый угол и закручивает пружину 5 кручения. Поворачиваясь, сепаратор 2 через фиксатор поворачивает относительно оправки гайку 12, которая вследствие этого поворота начинает перемещаться в осевом направлении по резьбе 13 с крупным raпаг!равлении по резьбе 13 с крупным шагом. Перемещаясь, гайка 12 скользит по винтовым канавкам 11 цилиндрических стержней 9 и поворачивает их на некоторый угол, в результате чего обеспечивается оптимальная для данного случая самоподача.

Если в какой-то момент увеличился при25 пуск под обработку, или увеличилась твердость обрабатываемого материала, или увеличилась жесткость детали, то возрастают натяг и окружной момент, сепаратор

2 поворачивается перемещая далее гайку 12.

Цилиндрические стержни разворачиваются

30 на больший угол, величина самоподачи уменьшается и становится оптимальной для данных условий обработки.

Таким образом, на протяжении всей длины обработки детали обеспечивается оптимальная величина самоподачи, что повы35 шает точность обработки.

После окончания обработки раскатка получает перемещение в обратном направлении, сепаратор 2, сжимая пружину 5 кручения, смещается на некоторую величину, 40 деформирующие шарики 8 смещаются по опорному конусу вниз, диаметр раскатки уменьшается, и она свободно выводится из обработанного отверстия.

E-Á виг а