Установка для переработки карбонатного материала

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая обжиговую печь, систему трубопроводов , классификатор, воздуходувную машину , пылеотделитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса , снижения энергозатрат, обжиговая печь соединена с воздуходувной машиной, классификатор выполнен в виде последовательно расположенных уширений транспортного трубопровода с ступенчато увеличивающимися длиной и площадью поперечного сечения, бункеры снабжены дополнительной воздуходувной машиной, вход которой соединен с обжиговой печью, а выход - с бункерами классификатора, причем под печью установлен бункер-холодильник, под пылеотделителем установлен погрузочный бункер, а выход пылеотделителя соединен с тепличным хозяйством .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3305575/29-33 (22) 25.05.81 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Донецкий филиал Научно-исследовательского горнорудного института (72) Н. 3. Гармаш, К. Н. Харлашкин, Е. А. Тихомиров и И. В. Андрющенко (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 606790, кл. В 65 G 53/14, 1974. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая обжиговую печь, систему трубопроводов, классификатор, воздуходувную машину, пылеотделитель, отличающаяся тем, что,,. Я0„„1263601 (50 4 В 65 G 53/14, F 27 В 7/00 с целью повышения эффективности процесса, снижения энергозатрат, обжиговая печь соединена с воздуходувной машиной, классификатор выполнен в виде последовательно расположенных уширений транспортного трубопровода с ступенчато увеличивающимися длиной и площадью поперечного сечения, бункеры снабжены дополнительной воздуходувной машиной, вход которой соединен с обжиговой печью, а выход — с бункерами классификатора, причем под печью установлен бункер-холодильник, под пылеотделителем установлен погрузочный бункер, а выход пылеотделителя соединен с тепличным хозяйством.

1263601

Изобретение относится к горной промышленности, преимущественно к технике и технологии переработки карбонатных пород, и может быть использовано в цементной и огнеупорной промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса, снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, обжиговая печь.

Установка для переработки карбонатного материала включает дробилку 1, сочлененную с питателем 2, примыкающим к транспортному трубопроводу 3, к которому подключена воздуходувная машина 4, на ее вход подключен подводящий трубопровод 5, который вторым концом соединен с обжиговой печью 6. Транспортный трубопровод 3 содержит классификатор 7, состоящий из последовательно расположенных уширений 8, . к которым примыкают бункеры 9, а с одним из бункеров 9 через шлюзовое устройство

10 соединена обжиговая печь 6, которая, в свою очередь, соединена с бункером-холодильником 11 через выгрузное шлюзовое устройство 12. Классификатор 7 посредством д трубопровода 3 соединен с пылеотделителем 13(циклоном), один выход которого непосредственно соединен с бункером 14, другой посредством трубопровода 3 — — с теплицей 15. Упоминавшиеся уширения 8 транспортного трубопровода 3 имеют подвижную верхнюю стенку, которая может перемещать ся приводами 16. К нижней части бункеров 9 посредством трубопроводов 17 присоединена дополнительная воздуходувная машина 18, вход которой соединен с подводягцим трубопроводом 5. Обжиговая печь 6, трубопроводы

3, 5 и 17, бункеры 9 и пылеотделитель

13 покрыты теплоизоляционным материалом

19.

Установка работает следующим образом.

Обжиговая печь 6 загружается сырым (необожженным) материалом из одного из бункеров 9 посредством шлюзового устройства 10. Обжиговая печь 6 состоит из нескольких параллельных секций, чтобы технологический процесс переработки карбонат- 4 ного материала не прерывался во время выгрузки и загрузки материала в печь (фиг. 2).

По крайней мере в одной из секций идет обжиг материала. На фиг. 2 показан момент, когда в левую секцию производят загрузку материала, из правой — выгрузку, а БО в средней идет процесс обжига. Нагревательные элементы печи электрические (электросопротивления или индукторы ТВЧ), таким образом для обжига не требуется топливо и в материал не попадают ядовитые продукты его сгорания. Генерируемый при обжиге углекислый газ (СО ) по подводящему трубопроводу 5 подается на вход воздуходувной машины 4, которая создает необходимое разрежение в обжиговой печи 6.

Воздуходувная машина 4 подает горячий углекислый газ в транспортный трубопровод 3.

Посредством дробилки 1 (установленной, например, на нерабочем борту карьера) карбонатный материал проходит первичное дробление и питателем 2 подается в транспортный трубопровод 3. Под действием горячего углекислого газа материал транспортируется по транспортному трубопроводу 3 и сушится. Сушке так же способствует наличие в углекислом газе пылевидной обожженной извести (окиси кальция), которая неизбежно попадает с потоком углекислого газа из обжиговой печи 6. Окись кальция активно отбирает воду от карбонатного материала по реакции

СаО + Н2О = Са (ОН) q + 15 ккал.

Выделяющееся при этой реакции тепло задерживает остывание углекислого газа. Таким образом по мере транспортирования по транспортному трубопроводу 3 карбонатный материал интенсивно сушится. Глины, входящие в состав карбонатного материала и являющиеся инертной, требующей удаления, примесью, высохнув, переходят в хрупкое состояние. В результате турбулентности потока транспортирование происходит с переменным гра,диентом скорости движения. Куски карбонатного материала соударяются друг с другом и трубопроводом (особенно в местах поворотов трассы), сухие хрупкие глины осыпаются с кусков, и происходит интенсивное избирательное измельчение мягких разностей карбонатного материала, засоренных глинами, т. е. в процессе транспортирования происходит интенсивное разделение (разрушение) сростков полезного ископаемого и пустых пород, причем пустые породы вследствие более низких прочностных характеристик разрушаются до более мелких размеров, переходя в пылевидное состояние.

Трубопровод 3 подает материал к классификатору 7, состоящему из нескольких последовательно расположенных уширений 8 транспортного трубопровода 3. Попадая в первое уширение 8, самое короткое и с наименьшей площадью поперечного сечения, поток несколько теряет скорость и в бункер выпадает крупный класс карбонатного материала. Следующее уширение 8 длиннее, чем первое, и площадь его поперечного сечения относительно больше, в этом уширении скорость потока снижается более значительно и из смеси выпадает менее крупный класс, в следующем уширении еще менее крупный и т. д. Пылевидные частицы инертных примесей (глин, суглинков и т. п.) транспортируются к пылеотделителю 13 (циклону), отделенный от газа глиноподобный материал является сырьем для строительной промышленности и грузится в средства транспорта

1263601

aud A

Составитель А. Кулабухова

Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Э. Слиган

Заказ 5486/20

3 посредством бункера 14. Для контрольного обеспыливания материала перед его выгрузкой из бункеров 9 в средства транспорта или на склад запаса производят продувку материала в бункерах 9 посредством воздуходувной машины 18 и трубопровода 17. При этом материал в бункерах «вскипает» (получают «кипящий» слой), пылевидные частицы вместе с газом транспортируются к пылеотделителю 13. Очищенный в пылеотделителе газ имеет довольно высокую температуру и направляется в теплицы 15 для их обогрева и питания сельскохозяйственных культур, для чего им обогащают атмосферу теплицы.

При помощи приводов 16 регулируется объем уширений 8 для настройки и регулировки классификатора 7 на получение необходимых классов или связи с изменившимися параметрами газового потока. Обожженный карбонатный материал остывает в бункере-холодильнике 11.

Для уменьшения потерь тепла трубопроводы, бункеры и обжиговая печь изолированы теплоизоляционным материалом 19.

Предлагаемая установка позволяет исключить потери тепла от недожега топлива, который составляет 0,6 — 0,9% для вращающихся печей, а также существенно сократить потери тепла с отходящим газом, так как предусмотрен замкнутый процесс и значительная часть тепла возвращается в печь с сырым (необожженным) известняком.