Запечный теплообменник вращающейся печи

 

Изобретение относится к устройствам для тепловой подготовки сьфьевых материалов перед обжигом во вращающихся печах. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повьшение надежности при работе на влажньгх материалах. Запечный теплообменник содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого соосно установлен вал 2 с возможностью поворота в обоих направлениях на угол 10-30 . В верхней части вала 2 установлен рассекатель 3 потока материала и рассекающие ребра 4, в нижней части вала 2 установлены цепи 5, закрепленные на корпусе 1 с провисанием. Ребра 4 и цепи расположены по образующим многозаходного винта параллельно друг другу и наклонены по направлению движения материала. На цилиндрическом корпусе 1 установлены рассекающие . ребра 6, выполненные с наклоном в сторону движения материала. Отходящие из вращающейся печи 8 газы по газоходу 9 поступают в корпус 1.теплообменника и отдают свое тепло рассекающим ребрам 4 и 6,цепям 5 и подверженно-. му тепловой обработке материалу. 1 ил. Материал т k

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 27 В 7/34, F 27 D 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3891327/29-33 (22) 05.05.85 (46) 30.09.86. Бюл. - 36 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научноисследовательским работам ."Южгипроцемент" (72) О.И. Авраменко, В.И. Винниченко, С.В. Шеблыкин и В.И Черепенко (53) 666.94.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 647513, кл. F 27 В 7/16, 1973.

Патент ПНР № 63593, кл. 31 а 13/00, 1970.

Материал (54) ЗАПЕЧНЫЙ ТЕПЛООБИЕННИК ВРАЩАВШЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к устройствам для тепловой подготовки сырьевых материалов перед обжигом во вращающихся печах. Цель изобретения интенсификация теплообмена и повышение надежности при работе на влажных материалах. Запечный теплообменник содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого соосно установлен вал 2 с возможностью поворота в обоих направлениях на угол

10-30 . В верхней части вала 2 установлен рассекатель 3 потока материала и рассекающие ребра 4, в нижней

Э части вала 2 установлены цепи 5, закрепленные на корпусе 1 с провисанием.

Ребра 4 и цепи расположены по образующим многозаходного винта параллельно друг другу и наклонены по направлению движения материала. На цилиндрическом корпусе 1 установлены рассекающие ребра 6, выполненные с наклоном в сторону движения материала. Отходяшие в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

„.SU 12 0 4 А1 из вращающейся печи 8 газы по газо" ходу 9 поступают в корпус 1.теплообменника и отдают свое тепло рассекающим ребрам 4и б,цепям 5 и подверженно-, му тепловой обработке материалу. I ил.

12606

Изобретение относится к устройствам для тепловой подготовки сырьевых материалов перед обжигом во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов °

Целью изобретения является интенсификация теплообмена и повышение надежности при работе на влажных материалах. 10

На чертеже схематически изображено устройство.

-Запечный теплообменник содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого соосно установлен вал IS

2 с возможностью поворота в обоих направлениях на угол 10-30 . В верхней части вала 2 установлен рассекатель 3 потока поступающего в теплообменник материала и рассекающие ребра

4, в нижней части вала 2 установлены цепи 5, закрепленные на цилиндрическом корпусе 1 с провисанием. Ребра

4 и цепи 5 расположены по образующим многозаходного винта параллельно друг $5 другу и наклонены относительно вертикальной оси теппообменника по направлению движения материала.

На цилиндрическом корпусе 1 установлены рассекающие ребра 6, выполненные с наклоном в сторону движения материала. В верхней части корпус 1 снабжен загрузочным патрубком 7. При этом теплообменное устройство соединено с вращающейся печью 8 посредством газохода 9.

Устройство работает следующим образом.

Во внутренний объем вертикального цилиндрического корпуса 1 сверху че- 4О л рез загрузочный патрубок 7 поступает поток сырьевого материала в виде кусков влажностью .12-203, и через газоход 9 навстречу потоку сырьевого материала поступают отходящие газы 45 из вращающейся печи 8. Поступая в теплообменник и попадая в рассекатель 3, материал распределяется по внутреннему объему корпуса 1 и падает на ребра 4. Попадая на ребра 4, SO поток сырьевого материала распадается на несколько потоков. Так как, ребра 4 расположены по образующим многозаходного винта, То поток материала, встречая на своем пути ребра 4, рас- 55 падается на более мелкие потоки, причем число потоков соответствует числу заходов винта.

54 2

Далее материал поступает в нижнюю часть корпуса 1 и встречает на своем пути цели 5, закрепленные одним концом на валу 2, а другим на корпусе

1 теплообменника. Благодаря развитой поверхности цепей материал проходит окончательную термическую обработку.

При этом вал 2 работает в режиме поворота в обоих направлениях на ; гол

10-30 ., в результате чего осуществляется стряхивание материала с теплообменных элементов (ребер, цепей) и дополнительное его дробление, что способствует улучшению теплообмена в агрегате.

Осуществление поворота вала ? на угол менее 10 не позволяет обеспечить интенсивное стряхивание материала с теплообменных элементов, что снижает эффективность теплообмена.

Осуществление поворота вала 2 на о угол более 30 приводит к обрыву цепей, а следовательно, к снижению надежности устройства.

Преимущества предложенного запечного теплообменника по сравнению с устройством-прототипом заключаются в интенсификации теплообмсна и повьппении надежности устройства при работе на влажных сырьевых материалах.

Так, выполнение теплообменных элементов в верхней части вала в виде параллельно установленных по оси вала ребер и установка ребер на цилиндрическом корпусе, выполненных наклонными в сторону движения материала и смещенными по высоте относительно ребер, расположенных на валу, способствует разделению потока комкующегося в результате своих пластических свойств влажного материала на более мелкие потоки, что позволяет удлинить нуть движения материала, увеличить поверхность соприкосновения материала с газовым потоком и тем сао мым интенсифицировать его теплообмен.

Выполнение теплообменных элементов в нижней части вала в виде цепей,закрепленных на цилиндрическом корпусе с провисанием, позволяет распределить газовый поток по всему сечению цилиндрического корпуса теплообменника, при этом сырьевой материал, попадая ьФ цепи, омывается со всех сторон газовым потоком, т.е. имеет место увеличение поверхности контакта материала с газовым потоком, а следовательно, и интенсификация теплообмена.

1260

Запечный теплообменник вращающейся печи, содержащий вертикальный

Составитель Т. Левитина

Техред Л.Сердюкова . Корректор:Т. Колб

Редактор М. Бандура

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5213/35

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Выполнение теплообменных элементов в виде ребер и цепей, имеющих небольшую поверхность, не позволяет влажному материалу задерживаться на них, в результате чего теплообменные элементы не зарастают материалом, при этом установка вала с возможностью поворота в обоих направлениях на угол 1030 способствует дроблению и стряхиванию материала с теплообменных элементов, что повышает надежность устройства в работе на влажных материалах, улучшает теплообмен.

Формула изобретения 15

654 4 цилиндрический корпус с установленным в нем соосно валом с теплообменными элементами, размещенными по образующей многоэаходного винта, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения надежности при работе на влажных материалах, теплообменные элементы в верхней части вала выполнены в виде параллельно установленных по оси вала ребер, в нижней части — в виде цепей, закрепленных на цилиндрическом корпусе, последний снабжен ребрами, наклоненными в сторону движения материала и смещенными по высоте относительно ребер, расположенных на валу, при этом вал установлен с возможноо стью реверса на угол 10-30