Огнеупорная масса

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов , штучных огнеупоров, набивных и торкретмасс. Целью изобретения является увеличение стойкости в расплавах алюминия и солей сернистого натрия, а также снижение пористости. Для достижения цели огнеупорная масса содержит зернистый электрокорунд фракций 3-5 мм, 1-2, 0,5 мм, 0,25мм, 6 0,25 мм, взятых в соотношении 1:15:3,5:9:10, в качестве добавки вибромолотый корунд или муллитокорундовую смесь фракции iO,063 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый электрокорунд фракции 3-5 мм, 1-2 мм, 0,5 мм, ,25 мм, ё 0,25 мм, взятых в соот-. (Л ношении 1:15:3,5:9:10, 62-69, вибромолотый корунд или муллитокорундовая смесь фракции б 0,063 мм 25-30, фосфатное связующее - остальное. 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Af (19) (11) (5D 4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894627/29-33 (22) 13.05 .85 (46) 15.10,86. Бюл. № 38 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (72) В.А.Черняховский, В.Ф.Константинов, Ю.Ф.Сачковр M.Ä.Êàðàñåâà9

Л.И.Кригман и В.А.Копейкин (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 568617, кл. С 04 В 29/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 369109, кл. С 04 В 35/18, 1973. (54)ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных огнеупоров, набивных и торкретмасс. Целью изобретения является увеличение стойкости в расплавах алюминия и солей сернистого натрия, а также снижение пористости. Для достижения цели огнеупорная масса содержит зернистый электрокорунд фракций 3-5 мм, 1-2, - 0,5 мм, 0,25мм, « 0,25 мм, взятых в соотношении

1: 15:3 5:9:10, в качестве добавки— вибромолотый корунд или муллитокорундовую смесь фракции 0,063 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7: зернистый электрокорунд фракции 3-5 мм, 1-2 мм, 0,5 мм, а

> 0,25 мм, 0,25 мм, взятых в соотношении 1: 19: 3, 9: 9: 10, 62-69, вирра- (/) молотый корунд или муллитокорундовая смесь фракции 0,063 мм 25-30, фос- С фатное связующее — остальное ° 1 табл.

1263673

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных огнеупоров, набивных и торкретмасс. 5

Цель изобретения — увеличение стойкости в расплавах алюминия и солей сернистого натрия и снижение пористости °

Использование корунда различной зернистости (фракции 3-5 мм, 1-2 мм, более 0,5 мм, более 0,25 мм, менее

0,25 мм берутся в соотношении 1:15:

:3,5:9:10) обусловливает образование зернистой структуры с минимальным количеством и размером межзерновых пустот, а следовательно, максимально плотную упаковку зерен, Уменьшение или увеличение содержания указанных фракций обусловливает нарушение оптимальной укладки зернистой структуры, Кроме того, общее содержание зернистого электрокорунда более 697. приводит к увеличению межзерновых пустот, а уменьшение его менее 627 — к ослаблению керамической связки.

Имеющееся минимальное количество межзерновых пустот заполняется зернами корунда или муллитокорундовой сме- ЗО сью размером менее 0,063 мм в количестве 25-30 . Уменьшение этого количе. ства менее 25Х вызывает образование пустот, а увеличение более 30 crioсобствует раздвижению зерен электрокорунда, что приводит к увеличению межзерновых пространств и ослаблению образующейся связки, так как повышение количества вибромолотой добавки требует увеличения количества фосфат- 40 ной связки (более 87), что, в свою очередь, делает массу нетехнологичной и снособствует поризации структуры за счет удаленной механической и химически связанной влаги, 45

Содержание фосфатной связки в пре,делах 6-87 является оптимальным, Уменьшение ее количества менее 67 нецелесообразно, так как возрастает пористость изделий после прессования: фосфатная связка является поверхностно-активным веществом и при прессовании обеспечивает подвижность зерен, что обусловливает их дополнительное сближение и, слефэва55 тельно, уменьшение размера и количества открытых пор.

Определяющее влияние на формирование структуры и ее прочность оказывает плотность фосфатне о енязующего.

Колебания ее значения н пределах

1,45-1,61 г/см обеспечивает минимальную пористость и максимальную прочность.

Основные физико-механические свойства изделий из данной массы формируются уже после сушки при 150-300 С (применение более высоких температур не оказывает отрицательного влияния на их свойства).

Пример 1. 627 зернистого электрокорунда, содержащего следующие фракции, 7: 3-5 мм 2,5, 1-2 мм 39 более 0,5 мм 9,5, более 0,25 мм 22, менее 0,25 мм 27, — смешивают с 8Х алюмохромофосфатной связки плотностью

1,59 г/см, затем добавляют 307 вибромолотого корунда фракции менее

0,063 мм и снова перемешивают, после о чего массу формуют, сушат при 150 С в течение 36 ч. Изделия готовы к применению, Пример 2. 69Х зернистого электрокорунда, содержащего следующие фракции, 7: 3-5 мм 27; 1-2 мм 38, более 0,5 мм 10,2, более 0,25 мм 23, менее 0 25 мм 26, 1, — смешивают с 67 алюмоборфосфатной связки плотностью

1,61 г/смз, затем добавляют 257. муллитокорундовой смеси (содержание

Al 0> до 907) фракции менее 0,063 мм и снова перемешивают, после чего масо су формуют, сушат при 300 С в течение

12 ч. Изделия готовы к применению.

Пример 3. 65Х зернистого электрокорунда, содержащего следующие фракции, Х: 3-5 мм 3; 1-2 мм 38; более 0,5 мм 9, более 0,25 мм 24, менее 0,25 мм 26, смешивают с 77 полифосфата натрия плотностью 1,45 г/см,. затем добавляют 287. вибромолотого корунда фракции менее 0 063 мм. Массу тщательно перемешивают, затем формуют, сушат при 300 С в течение 16 ч.

Изделия готовы к применению, Свойства изделий из корундовой массы по примерам 1-3 приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, изделия из предлагаемой огнеупорной массы характеризуются высокой устойчивостью в расплавах алюминия, сернистого натрия и низкой пористостью.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая фосфатное связующее, зернистый электро263673

25-30

Остальное

Показатели

Огнеупорная масса

Предлагаемая по примерам

Известна

2 ) 3

Кажущаяся пористость Ж

12

10 9

Глубина проникновения расплава металла, мм

20-25 Менее Менее Менее

0,5 0,5 0,5

Устойчивость в расплаве сернистого натрия, ч

7-8 180 190 2 10

Составитель О.Моторина

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л.Веселовская

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5493/24

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 корунд и тонкодисперсную добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости в расплавах алюминия и солей сернистого натрия, снижения пористости, она содержит зернистый электрокорунд фракций

3-5 мм, 1-2 мм, 0,5 мм, > 0,25 мм, 0,25 мм, взятых в соотношении

1: 15:3 5 9: 10, в качестве добавки— вибромолотый корунд или муллитокорундовую смесь фракции и 0,063 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Зернистый электрокорунд фракций 3-5 мм, 1-2 мм, > 0,5 мм, 3 0,25 мм, «0,25 мм, взятых в соотношении 1:15:3,5:9:10 62-69

Вибромолотый корунд или муллитокорундовая смесь фракции 0,063 мм

Фосфатное связующее