Способ изготовления металлогалогенных ламп
Изобретение относится к электронной промьшшенности, в частности к способу изготовления компонентов заполнения метаплогалогенных ламп.Является дополнительным изобретением к авт. св. fs 920889. Целью изобретения является уменьшение разброса электрических, световых и цветовых характеристик ламп и повьшение их срока службы. Для достижения этой цели твердый раствор компонентов комплексных соединений типа приготавливается путем сплавления исходных галогенидов (МеГ, HgT) в среде инертного газа атмосферного давления с последующим охлаждением до комнатной температуры со скоростью 1,5-10с/мин. Сплавление при атмосферном давлении препятствует вьтадению из расплава в осадок ряда компонентов, так как фазовые равновесия под вакуумом и в среде инертного газа носят различный характер. Кроме того, при атмосфер (Л ном давлении создаются оптимальные условия обеспечения герметичности реакторов. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А2 (19) (1И (504Н "1 -1 9 38 с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 920889 (21) 3937242/24-21 (22) 17.06,85 (46) 15. 10.86 Бюл. к: 38 (71) Саранское. производственное объединение "Светотехника" (72) А.M.Подорожный, В.В.Сафонов, И.Ф.Минаев и В.М.Пчелин (53) 62 1.385(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 920889, кл. Н 01 J 9/38, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОГАЛОГЕННЫХ ЛАМП (57) Изобретение относится к электронной промышленности, в частности к способу изготовления компонентов заполнения металлогалогенныхламп.Является дополнительным изобретением к авт. св. Р 920889. Целью изобретения является уменьшение разброса электрических, световых и цветовых характеристик ламп и повышение их срока службы. Для достижения этой цели твердый раствор компонентов комплексных соединений типа
Ne„Vg„ Г,„ приготавливается путем сплавления исходных галогенидов (МеГ, НВГ ) в среде инертного газа атмосферного давления с последующим охлаждением до комнатной температуры со скоростью 1,5-10 С/мин. Сплав ление при атмосферном давлении препятствует выпадению из расплава в осадок ряда компонентов, так как фазовые равновесия под вакуумом и в среде инертного газа носят. различный характер. Кроме того, при атмосферном давлении создаются оптимальные условия обеспечения герметичности реакторов, 2 табл.
Т а блица 1
Иод
Скорость охлаждения
С/мин
Разность
Разность онцеитрация, ат.X (36, 1 397) 36
1,5 (21, 2
24,0) 2,8 (37,7 39,6) 1,9 (35,7 39,9) 4,2
Запредельные значения
f32,8
40, 2) 7,4
0,17 (20, 5 (35,7 39,9) 4,2
26,2) 5,7
26,9) — ъ- 6,9
32, 5) — 13,6
1,9 (20,0 (34, 1
40, 1j — 6,0
41,4) — 11,0
15,0 (18,9 (30, 4
100, 0
12
Изобретение относится к электрической промышленности, в частности к способам приготовления компонентов наполнения металлогалогенных ламп, Цель изобретения — снижение разброса электрических, световых и цветовых параметров ламп и повышение их срока службы.
Согласно предлагаемому способу сплавление исходных компонентов производится в среде инертного газа атмосферного давления, а не в вакууме.
Это, как показали опытные проверки, препятствует выпадению иэ расплава в осадок ряда компонентов, так как, фазовые равновесия под вакуумом и в среде инертного гааа носят различный характер. Наиболее целесообразно использовать атмосферное давление инертного газа из соображений создания оптимальных условий обеспечения герметичности реактора, в котором осуществляется приготовление твердого сплава, и его механической прочности. В качестве инертного газа могут использоваться аргон, ксенон, При скорости охлаждения выше о
10 С/мин концентрации компонентов. (выше 5X) изменяются от поверхности
2 криптон, чаще всего аргон, как наиболее распространенный инертный газ.
Охлаждение расплава со скоростью о
1,5-10 С/мин обеспечивает равномерное распределение концентрации элементов по объему композиции.
Разброс концентрации щелочных металлов и галогенов по объему в этом случае не превышает 57., что, как показала практика, обеспечивает выход годных и срок службы ламп на.5-10Х выше соответствующих параметров ламп, изготовленных известным способом.
При скорости охлаждения выше и ниже указанного интервала разброс концентраций элементов раствора превышает 57. В табл. 1 даны значения разброса концентраций элементов, используемых в лампах типов ДРИИ, 2р 575-1 и ДРИШ 1200-1-J, Br. Кон-; центрация атомов щелочных металлов и ртути изменяются в меньшей степени.
Концентрации Cs, Hg, Br, Х определяли методом электрозондового рентгеg5 носпектрального микроанализа на площадках шлифов размером 125х125 мкм. (20,7 25,6) †«4,9 (21, 2 26, 0) 4,8 (19,6 32,5) 12,9 к центру композиции в центре содержание Х и Hg максимально, а Вг и Cs минимально, на поверхности содержа1264250 4 концентрация компонентов которых также неодинакова (более чем íà 5X) от поверхности к центру кристал ла.
Таблица 2, ДРИШ 575-1
ДРИШ 2500
ДРИШ 200-2
Параметр, режим
Csl, СзВг CsX, HgI
Н8Х,, HgBr HgBr
СзХ, HgBr
Состав компонентов наполнения
Инертный газ при давлении, атм
Ксенон 1
Аргон 1
Аргон 1
Скорость охлаждения, С/мин
1,5
Изменение концентрации, ат. Х
4,2
4,9
1,9 брома йода
4,2
2,8
0,5
2,1
2,5 ртути
4,0
1,2 цезия
Формула изобретения
Составитель В.Александров
Техред В.Кадар Корректор Е. Сирохман
Редактор Л.Пчелинская
Тираж 643 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 5569/53
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние I u Hg минимально, à Br u Cs максимально. При скорости охлаждения ниже 1,5 С/мин наблюдается кристаллизация слишком крупных кристаллов, I
Использование предлагаемого спо35 соба изготовления ламп позволяет уве- . личить выход годных на операции Тре нировки и испытания ламп и увеличить срок службы ламп. Так, лампы типа
ДРИШ 575-1, изготовленные предлагаемым способом имеют срок службы 500 ч.
Способ изготовления металлогалогенных ламп по авт.св.9 920889,о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения разброса электрических, световых и цветных характеристик ламп и повышения их срока службы, сплавление комплексного соединения типа Ме Hg „ Г„,„, где Ме — щелочной металл, Г -галоген, осуществляют в среде инертного газа прн атмосферном давлении, последующее охлаждение до комнатной температуры производят со скоростью от 1,5 до 10 С/мин.
