Волокнообразующее устройство для получения штапельных волокон

 

Изобретение относится к области поизводства штапельных волокон, преимущественно к установкам для получения волокон способом раздува струй минеральных расплавов сжимаемой сре; дои., и может быть использовано для получения разл11чных видов продукции, основу которых составляют данные волокна .-Новым является то, что в волокнообразующем устройстве все рабочие сопла - сверхзвуковые конусные диффузоры, из которых два первих образуют с осью симметрии острые углы, рассогласованные между собой на 6-10° и имеют направляющие лопатки, которые закручивают поток энергоносителя, причем выходное сечение первог-о рабочего сопла распложено в одной плоскости с входным сечением сопла для ввода струи расплава в устройство, а третье рабочее сопло удалено от это- .. го сопла и ориентировано к оси устройства под углом, обеспечивакмдим инi тенсивный процесс вторичного яытяги (Л вания волокон, при этом камера волокнообразования выполнгна в виде двух усеченных конусов, входящих друг в друга в месте стыковки с зазором, образующим третье сопло для ускорения энергоносителя. 1 нл.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 В 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТСРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3850529/29-33 (22) 04.02.85 (46) 23.10.86. Бюл. № 39 (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им. Н.Е.Жуковского (72) Л.И. Корницкий и А.И. Яковлев (53) 666.189(088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1595830, кл. С 1 И, опублик. 1981.

Патент Японии ¹ 57-17856, кл. С 03 В 37/06, опублик. 1982. (54) ВОЛОКНООБРАЗУ10ЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к области поизводства штапельных волокон, преимущественно к установкам для получения волокон способом раздува струй минеральных расплавов сжимаемой средой; и может быть использовано для получения различных видов продукции, основу которых составляют данные во„„ЯО„„1265155 А 1 локна.. Новым является то, что в волокнообраэующем устройстве все рабочие сопла — сверхзвуковые конусные диффузоры, из которых два первых образуют с осью симметрии острые углы, о рассогласованные между собой на 6-10 и имеют направляющие лопатки, которые закручивают поток энергоносителя, причем выходное сечение первого рабочего сопла распложено в одной плоскости с входным сечением сопла для ввода струи расплава в устройство, а третье рабочее сопло удалено от это-: го сопла и ориентировано к оси устройства под углом, обеспечивающим ин- а е тенсивный процесс вторичного чытягивания волокон, при этом камера волокнообразованил выполнена в виде двух усеченных конусов, входящих друг в друга в месте стыковки с зазором, образующим третье сопло для ускорения энергоносителя. 1 ил. и

1265155.

11ерез полость 2 ла сопла 3-5 подаЗО ется энергоноситель. Проходя через проточ|1ую часть сопел 3 и 4, энергоноситель под действием лопаток 6 зякручивяетсл и входит в камеру 8 в виде интенсивного закрученного потока, которьп| устремляется D камеру 9, где входит во взаимодействие с потоком, сформированным соплом 5.

Под действием последнего интенсивноста закрутки резко падает и на выходе из камеры 9 общий поток имеет незнячительну|о угловую скорость по ь.равнени|о с осевой. Тяк как все сопла 1 и 3 — 5 расположены концент-. ричио, сопла 3 и 4 облада|ат направллющцми лопатками б.и, при этом, направлены под разными углами к оси устройства, то в проточной части волокнообрязующего потока создается мощнь|й аэродинамический поток с высокой стспелью турбулентности, который создает сильное разрежение в зоне сопла 1.

УстройствО подводят вертикальнО истекающей из плавильной печи струе о расплава под углол1 90 . Как только распла|з попадаеr в зону сопла 1, он сразу же зясасываетсл через corfло 1 1з зону действия закрученного поПри эксплуатации предлагаемого устройства достигается производительность до 450 кг/ч с общим содержанием неволокнистых вкл|о-зелий

16;8-18Х и диаметром B оз|оз.он, ряв— ным ° (1 — 1, б) 10 мм.

45 получения п||япельных roJIG;IQEI вклю50 ча|ощее канал подачи э ерго|:Оси |елч с рабочими соплами длл er o ускорения и камеру волокнообразсвания, в передпей стенке которой имеется сопло для подачи расплава, о т л и ч à 1о щ е

- е с я тем, что, с цель1а повышения производительности при высоком качестве готовой продукции, рабочие сопла |1лл ускорения э|1ергоносителл вы11

Изобретение относится к производству штапельных волокон, преимуществе|но к установкам для получения волокон способом раздува струй минеральных расплавов сжимаемой средой, и может быть использовано для полученил различных видов продукции, основу которых составляют данные волокна»

Цель изобретения — повьш|епие производительности при высоком качестве готовой продукции.

На чертеже предста.злено устройство, продольньш разрез.

13олокнообразу|ощее устройство содержит приемное сопло 1 длл ввода ст )vH иасш1авя в JcTpo!!cTBo полость

2 под||ода энергоносителя Hv. рабочие сопла 3-5, направляющие лопатки 6, цилиндрические отверстия 7 для . пода ги энергоносителяна сопло 5, каIfepBI 11cpBHчпого 8 и вторичного 9

1 вытягивания, перед|но|о 10 и заUHI010 11 степки, соединительное кольцо 12 и конус 13, состыкованный с задней стенкой 11.

Устройство работает следующим образом. тока энергоносителя, сформированного соплами 3 и 4. В этой зоне струя разрушаетсл на капли, которые под дейст|зием 11ентробе»жных сил переносятся на периферию камеры 8, гце происхоцит начальное их деформирование, т.е. первичное вытлг11вя|п|е капель в волокна. Далее аэродинами 1еский поток несет всю смеша|и|ую массу и зону действия сопла 5, под действием которого в камере 9 завер:Uffeтсл вторичное вытягивание капель ра.-..ила|за B длинные и тонкие волокна.

Наличие направляющих лопаток 6 в соплах 3 и 4 позволяет всю массу капель расплава внести з активную зону волокнообразовянил, что позволяет резко снизить содержание общих неволокнистых вкл|очений в готовой проДукЦ11и °

РяссОглясОIзяIп|с у1 ;Iов IIЯI|лоня к оси симметрии устройс о|за сопел 3 и о

4 на 6-10 позволлет завершить окончательное разруш -IfHO (труп расплава на капли равновеликих обьемог, в начальном участке камеры 8, что позволяет полнее использовать энерг|во сжатого газа Ia формирование волокон.

Использование системы трех рабочихсопел, выполненных и эасиложенных таким образом, кяк у-к. зывалось, позволяет без допол:-и|тел..-ных энергозатрат f;Gee увеличения расхода энергоносителя) создать си|1: н1.1й эжекционный эффект для захват» струи расплава большего диаметра и интенсивный процесс переработки расплава в шта||ельные волокна.

Ф о р м у JI à и з о б р е т е и и я

Болокнообраэузощее устройство длл

1265155

3нер анаситель

0 7

PLi СПЛЮ д

Составитель Н. Ильиных

РедактоР И. ДеРбак ТехРед Л.Олейник Хорректор А. Зимокосов

Заказ 5622/16 . Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 полнены в виде сопл Лаваля, два из них у передней стенки камеры образуют с осью симметрии ее острые углы, о рассогласованные между собой на 6-10,, причем выходное сечение первого рабочего сопла расположено в одной плоскости с входным сечением сопла для подачи струп расплава, а третье рабочее сопло удалено от указанного сопла на расстояние, равное 1,87

его наименьшего диаметра, и ориенти ровано к оси устройства под углом о

4-6, камера волокнообразования выполнена в виде двух направленных меньшими основаниямн к соплу для по-. дачи струи расплава усеченных конусов, входящих друг в друга в месте стыковки с зазором, образующим третье сопло для ускорения энергоносите- ля.