Бетонная смесь для изготовления изделий по кассетной технологии

 

Изобретение относится к производству бетонных изделий по кассетной технологии и позволяет изготовить изделия без предварительной вьщержки по сокращенному режиму тепловой обработки. Прочность бетона на изгиб, приготовленного из предлагаемой бетонной смеси, составляет 4,62-5,518 МПа. Предлагаемая бетонная смесь содержит, мае.ч.: цемент 1; песок 0,9-.2,1; щебень 2,5-4,6; технический лигносульфонат 0,002-0,004.;е гидрооксид натрия 0,002-0,004; воду 0,5-0,6; пыль газоочистки производ- /Л ства ферросилиция 0,04-0,18. 2 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. SUÄÄ1265173

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕП=ЛЬСТЗУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3834923/29-33 (22) 14 ° 11.84 (46) 23.10.86. Бюл. У 39 (71) Харьковский. ордена "Знак Почета" домостроительный комбинат У 1 (72) В.Г. Братчиков, В.И. Выродов, В.А. Ильин, С.Б. Москаленко, О.П. Мчедлов-Петросян, И.И. Селиванов и А.В. Ушеров-Маршак (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11! 637358, кл. С 04 В 13/02, 1977.

Инструкция по применению добавки ХДСК-1 в бетонах, ВСН 65.09-82, Минпромстрой СССР. Тула,, 1982, с. 6. 10; 18-19. (gg 4 С 04 В 28/04//С 04 В 18/08 2ф/18 . (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПО КАССЕТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ (57) Изобретение относится к производству бетонных изделий по кассетной технологии и позволяет изготовить изделия без предварительной выдержки по сокращенному режиму тепловой обработки. Прочность бетона на изгиб, приготовленного из предлагаемой бетонной смеси, составляет

4,62-5,518 МПа. Предлагаемая бетонная смесь содержит, мас.ч.: цемент 1; песок 0,9-.2, 1; щебень 2,5-4,6; технический лигносульфонат 0,002-0,004; а гидрооксид натрия 0,002-0,004; воду

0,5-0,6; пыль газоочистки производства ферросилиция 0,04-0,18. 2 табл.

Fe Oз 3,8-4,0

СаО 1,9-2,3

CrOä 0,15-0,9

Р 05 0,1-0,15

П.П.П. Остальное

SiO

А1,03

MgO

83,3-88,1

1,6-1, 8

1,9-2,0

1, 1-1,05

20-22

13-1,5

8-10

7-9

5 — 7

10-12

25-27

4-6

5-10

10-20

20-30

30-40

40-50

50-100

Более 100.

0,9-2,1

2,5-4,6

0,002-0,004

0,002-0,004

0,5-0,6

0,04-0,18

1 126

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для.изготовления бетонных изделий по кассетной технологии на предприятиях крупнопанельного домостроения.

Цель изобретения — сокращение продолжительности тепловой обработки и повышение прочности бетона на изгиб.

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в табл. 1

Пыль газоочистки производства ферросилиция представляет собой тонкодисперсный порошок, полученный в результате сухой очистки отходящих газов производства ферросилиция, содержащий, мас. :

Гранулометрическая характеристика порошка, %:

Фракции, мкм, менее

Бетонную смесь готовят путем предварительного смешивания цемента, песка, щебня и пыли газоочистки производства ферросилиция, после чего в полученную однородную смесь . добавляют воду затворения, содержащую технический лигносульфонат и гидрооксид натрия.

5173 2

Тепловая обработка бетонных образцов проводится в лабораторной пропарочной камере со скоростью подъема температуры 20 С в час и при темпео

5 ратуре иэотермического прогрева 87 С.

Физико-механические показатели бетонных образцов, приготовленных из известной и предлагаемой бетонных смесей, приведены в табл. 2.

Данные в табл. 1 и 2 свидетельствуют о том, что при изготовлении изделий из предложенной бетонной смеси в любых сочетаниях количественного соотношения компонентов в принятых пределах обеспечивается тепловая обработка бетона без предварительного вьщерживания при одновременном сокращении периода изо20 термического прогрева до двух часов.

Формула изобретения

Бетонная смесь для изготовления изделий по кассетной технологии, включающая цемент, песок, щебень, технический лигносульфонат, гидрооксид натрия и воду, q т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью со30 кращения продолжительности тепловой обработки и повышения прочности бетона на изгиб, она содержит дополнительно пыль газоочистки производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Цемент

Песок

Щебень

Технический лигносульфонат

Гидрооксид натрия

Вода

Цыль газоочистки производства ферросилиция

1265173

Таблица 1

Состав

Количественное-соотношение компонентов, мас.ч.

Щебень Пьль

Цемент

Песок

Технический

Гидрооксид натВода газо.— очистки лигнория производства ферросилиция сульфонат сульфитнодрожже вая бражка! (контрольный) 2,7 0,60

1,3

2 (известный) 1

28 — 0001 0003 052

5, 1 0,03 0,001 0,001 0,48

4,6 0,04 0,002 0,002 0,50

3,6 0,12 0,003 0,003 0,56

2,5 0,18 0,004 0,004 0,60

2,2 0,19 0,005 0,005 0,63

1,4

2,7

2,1

1,5

0,9

0,8

Таблица 2

Состав

Осадка конуса

ПродолжительПродолжительПредел прочности бетона при сжатии, NIla .

Предел прочности бетона ность ность изотермичеспредварительной вына изгиб, МИа кого прогрева при тепловой обработке, ч держки бетонно смеси д теплово обработ ки, ч

1 (контрольный) 17,0 2,55

2 (известный) 18 0 3,06

18,7 3,74

16 т

П р и м е ч а н и е. Примеры 3 и 7 приведены для обоснования указанного в формуле соотношения компонентов.

Продолжение табл.2

1265173

5 6

16,5 4,62

17,5 5,775

17,8 5,518

22

2,96

18,5

Составитель И. Бруяко

1 едактор Г. Волкова Техред М.Ходанрщ Корректор А. Тяско

Заказ 5623/17 Тирах 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ф-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4