Способ очистки от аквадага деталей из тугоплавких металлов для источников света

 

Изобр1етение относится к электротехнической промышленности, в частности к производству источников све .та.Целью изобретения является обеспечение более полного удаления аквадага с поверхности деталей из тугоплавких металлов и повышение их пластичности . После предварительного обезжиривания деталей на их поверхность нанЪсят перманганат калия из 0,3-10%-ного раствора в воде или органических растворителях, после чего проводят термическую обработку в среде водорода при 700- . При достижении температуры термического разложения перманганата калия последний начинает выделять атомарный кислород, который вступает в соединение с углеродом аквадага при более низких температурах I по сравнению со стандартной технологи (Л ей. Нанесение на поверхность биспиралей перманганата калия с последующей термообработкой позволяет провести полную очистку поверхности молибдена и вольфрама от графита. В результате повышается выход годной продукции за счет устранения брака по обрыву и tc деформации спиралей в зонах карбидиО ) зации. ел 00 00 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 Н 01 Х 9/00;Н 01 К 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чение более полного удаления аквадага с поверхности деталей из тугоплавких металлов и повышение их пластичности. После предварительного обезьян" ривания деталей на их поверхность наносят перманганат калия из 0,3-10Х-ного раствора в воде или органических растворителях, после чего проводят термическую обработку в среде водорода при 700-1000 С.При достижении тем:пературы термического разложения перманганата калия последний начинает выделять атомарный кислород, который вступает в соединение с углеродом аквадага прн более низких температурах по сравнению со стандартной технологией. Нанесение на поверхность биспиралей перманганата калия с последующей териообрвботвор позволяет провести полную очистку поверхности молибдена и вольфрама от графита. В результате 2 повышается выход годной продукции за счет устранения брака по обрыву и деформации спиралей в зонах карбидиэации. ©Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3785097/24-07 (22) 28.08.84 (46) 23.10.86. Бюл. 9 39 (71) Ереванский электроламповый завод (72) Б.А. Тумасян, Н.М.Григорян, А.А.Абрамян, А.ВеРадько и З.Н.Маданян (53) 621.3.032.4(088.8) (56) Шехмейстер Е.Иер Вассерман P.H.>

Майзель Л.С. Технохимические работы в электровакуумном производстве.М.:

Высшая школа,1978, с.69.

Денисов В.П., Мельников Ю.Ф. Технология и оборудование производства электрических источников света. М.: Энергоатомиздат, 1983, с.215. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ АКВАДАГА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ

ИСТОЧНИКОВ СВЕТА (57) Изобретение относится к электро; технической иромышленностир в частности к производству источников све,таеЦелью изобретения является обеспе- ..SU, 1265886 А1

126 5886 готовлении биспиралей ламп Б230-24010 40 и Б230-240-60 снижаются до уров15

ВНИИПИ Заказ 5674/52 Тираж 643 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электротехнической промьппленности и может быть использовано в области производства электровакуумных приборов, в частности источников света.

Целью иэобретенияявляется полное удаление аквадага с йоверхности деталей источников света иэ тугоплавких металлов и повышение их пластичности в процессе очистки.

Способ очистки деталей от аквадага осуществляют следующим образом.

После предварительного обезжиривания деталей на их поверхность наносят перманганат калия из 0,3- 10Х-ного раствора в воде или органических растворителях, после чего проводят термическую обработку в среде водорода при 700-1000 С. В дальнейшем, для устранения натяжения в деталях иэ ту- 20 гоплавких металлов, закрепления их формы, а также удаления с поверхности окисной пленки проводится отжиг при

1300-1500 .С.

Так, например, нанесение на поверхность навитых яа молибденовые керны биспиралей ламп типа Б230-240-40 и

Б230-240-60 перманганата калия иэ

5Х-ного раствора в воде и проведение дальнейшей термической обработки при

900+40 С в среде водорода позволило провести полную очистку поверхности молибдена и вольфрама от графита и повысить выход годной продукции на

10Х по сравнению с текущей продукцией за счет устранения брака по обрыву и деформации спиралей в зонах карбидизации.

При достижении температуры термического разложения перманганата ка- 41 лия последний начинает выделять ато марный кислород, активно вступающий .в соединение с углеродом аквадага при более низких температурах по сравнению со стандартной технологией, т.е. 700-1000 С вместо 1150-1200 С.

При данных температурах калий и марганец, находящиеся на поверхности металлов, начинают диффундировать в их толщу. В дальнейшем, при проведении термообработки для снятия оставшихся внутренних напряжений и закрепления формы на границах зерен кристаллов образуются мельчайшие пузырьки с парами калия, ограничивающие рост кристаллов, а наличие марганца ведет к очистке границ зерен от окислов и обеспечивает повышение их прочности, При использовании раствора перма-: нганата калия концентрацией О,ЗХ и менее выходы годной продуции при из- ня контрольных величин, получаемых при изготовлении тел накала по стандартной технологии - 60 и 71,9Х соотзетственно.

При нанесении на поверхность навитых тел накала перманганата калия из растворов концентрацией 10Х и более не наблюдается дальнейшее повышение выхода годной продукции при изготовлении тел накала во всем диапазоне используемых в электровакуумных .приборах диаметрах проволок из тугоплавких металлов от 1Одо 2500мкм..

Проведение отжига нри температуре менее 700 С не обеспечивает оптимальных условий дляпротекания диффузионных процессов проникновения. калия и марганца в толщу вольфрамовой проволоки и повышения ее пластичности.

Проведение отжига при температуре более 1000 С экономически нецелесообразно, так как дальнейшее повышение температуры качественно не сказывается на процессе очистки и диффузию калия и марганца в вольфрам.

Формула изобретения

Способ очистки от аквадага деталей из тугоплавких металлов для источников света, включающий в себя предварительное обеэжиривание и термообработку в среде водорода с последующим отжигом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения более полного удаления аквадага с поверхности деталей из тугоплавких металлов и повышения их пластичности, до проведения термообработки на поверхность деталей наносят пер манганат калияиз 0,3-10Х-íîãîåãî раствора, а термообработку проводят при 700-1000 С.