Автомат для изготовления изделий из проволоки

 

Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения навивки сдвоенных пружин с параллельными осями. Автомат для изготовления изделий из проволоки 41 содержит механизмы правки 1, подачи . 2, зажима 3, механизм резки с ножами 4 и 5. Механизмы формовки изделия вьшолнены в виде оправок 22 и 23 с гибочными элементами - поводками 24, закрепленными на поворотных дисках 44 с хвостовиками 43. Имеются втулки 25 с Клиновидной поверхностью 26 для контактирования с роликом 27, а также приводы 29 возвратно-поступательного перемещения поворотного диска 44 и зубчато-реечные передачи 31 с приводом от силового цилиндра 30. Каждый хвостовик 43 связан со штоком привода 29 посредством муфты - гайки 39. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (58 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Див. 2

ГОСУДАРСТНЕККЫЙ КОНИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3668783/25-12 (22) 05. 12.83 .(46) 30.10.86. Бюл. У 40 (72) В.М.Шутилина (53) 621.778(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 484035, кл. В 21 F 1/00, 1973. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕ ЛИИ ИЗ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения навивки сдвоенных пружин с параллельными осями. Автомат для изготовления изделий из проволоки 41 содержит механизмы правки 1, подачи

„„SU„„1266621

2, зажима 3; механизм резки с ножами 4 н 5. Механизмы формовки изделия выполнены в виде оправок 22 и 23 с гибочными элементами — поводками 24, закрепленными на поворотных дисках

44 с хвостовиками 43 ° Имеются втулки

25 с клиновидной поверхностью 26 для контактирования с роликом 27, а также приводы 29 возвратно-поступательного перемещения поворотного диска 44 и зубчато-реечные передачи 31 с приводом от силового цилиндра 30. Каждый

1 хвзстовик 43 связан со штоком привода 29 посредством муфты — гайки 39.

3 з.п. ф-лы, 12 ил.

50

1 1266

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления изделий иэ проволоки.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей

5 за счет обеспечения навивки сдвоенных пружин с параллельными осями.

На фиг. 1 показан автомат, вид спереди; на фиг. 2 - принципиальная схема автомата; на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг. 1; на фиг, 6- разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг ° 5; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 5; на фиг. 9, 10, 11, 12 — схемы изготовления пружины по переходам соответственно: а) подача заготовки; б) 1-й переход навивки пружины; в) 2-й переход навивки пружины и отрезка; г) готовая деталь.

Автомат для изготовления изделий из проволоки содержит смонтированные на станине механизмы правки и подачи проволоки, механизмы формовки иэделия с механизмами зажима и. резки проволоки.

Механизм 1 правки выволнен из неприводных роликов. механизм 2 пода30 чи — в виде подающих роликов„ снабженных приводом, механизм 3 зажима— в виде подпружиненных зажимных губок.

Механизм резки. выполнен в виде двух подвижных ножей 4 и 5, закрепленных в державках б и 7, установленных в стаканах 8, Нож 5 имеет паэ 9 под проволоку, а стаканы 8 содержат отверстия под пружины 10 и смонтированы в окнах стоек смещенных друг относительно друга на толщину державки с ножом. В державках б и 7 и направляющих 12 смонтированьь на осях подшипники 13 качения, с которыми взаимодействуют клинья 14 и 15, закрепленные в траверсе 16, установленной на конце штока цилиндра 17 отрезки. Клин 14

° имеет на конце прямой участок 18, служащий для удерживания ножа 4 с державкой 6, отжимаемых пружиной 10, и клиновой участок 19 для отрезки готовой детали. Клин 15 имеет на конце клиновую поверхность 20 для подвода ножа 5 с державкой 7 к про- 55 волоке и ножу и прямой участок 21 для удержания ножа 5 в момент.отрезки проволоки.

621 2

Механизмы формовкиизделия выполне ны ввиде двух оправок 22 и 23 с гибочными элементами-поводками 24,размещенными во втулках 25, закрепленных. в стойках 11 со смещением между собой на расстояние, равное сумме расстояния между осями витков и развертке витка. Стойки 11 расположены между собой на расстоянии, равном трем диаметрам изгибаемой проволоки.

Втулки 25 имеют на своих торцах клиновидные поверхности 26, взаимодействующие с роликами 27, установленными на опорах 28, закрепленных перпендикулярно оси оправок 22 и 23.

Каждая иэ оправок имеет привод возвратно-поступательного перемещения штока цилиндра 29 и привод вращательного движения от подвижного корпуса цилиндра 30 через зубчато-реечную передачу 31, шток которого закреплен на стойке 11. Шестерня 32 передачи установлена на каждой оправке подвижно с помощью шпонок 33 и неподвижно относительйо кронштейна

34, на котором закреплен цилиндр 29 перемещения с помощью скобы 35, Оправки 22 и 23 выполнены в месте установки шпонок 33 с пазами 36, à со штоком цилиндра 29 соединены с возможностью поворота с помощью.подшипников 37, установленных на цапфах оправок между торцами реэьбовой втулки 38, закрепленной на штоке цилиндра 29„ и торцом гайки 39. На стойках 11 с внутренней стороны выполнены радиусные (сферические) выступы 40 в местах прохода концов пружины при навивке по переходам.

Оси выступов 40 смещены относительно оси оправок вверх на разницу радиусов оправки и выступа. Бухта проволоки 41 укладывается на раэматывателе 42. Привод автомата - пневматический. Имеются хвостовики 43 для поворотных дисков 44.

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении оправки 22 и 23 выведены в рабочую зону, ножи 4 и 5 механизма отрезки и губки 3 механизма зажима разведены, При включении автомата проволока 41 протаскивается роликами 2 подачи между роликами 1, заправляются в отверстие зажимных губок 3 и подается в рабочую зону между стойками 11 на величину развертки пружины и пропускается между оправками 22 и 23 и поводком 24, 1266621 обеспечивая ее горизонт. льное положение. В конце рабочего хода цилиндра узла подачи поступает команда на отвод штока цилиндра перемещения механизма навивки второго перехода вместе с оправкой 23 и поводком 24, на зажим губками 3 проволоки 41 и возврат корпуса цилиндра механизма подачи в исходное положение. Ролики 2 подачи при холостом ходе не вращаются (этот 1О, узел не раскрывается). В конце хо лостого хода цилиндра узла подачи поступает команда на перемещение корпуса цилиндра 30 поворота, происходит навивка проволоки вокруг оправ- 15 ки 22 с помощью поводка 24 зубчатореечную передачу 31. При вращении .оправки 22 с поводком 24 во втулке 25 ролик 27, прокатываясь по клиновой поверхности .26 втулки 25, обеспечива- 2р ет отход хвостовика 43 оправки в шестерне 32 на величину, равную диаметру проволоки, в момент навивки витка, воздух из рабочей полости цилиндра при этом вытесняется через 25 регулятор давления, который настраивается на величину, необходимую для отвода поводка с оправкой при его . вращении. Шестерня 32 при этом остается на месте, удерживаем3я=.екрбой

35. Шток цилиндра перемещения не поворачивается вместе с оправкой 22 за счет наличия шарнирного соединения из деталей 37, 38 и 39. Конец пружины при навивке не цепляется за проволоку, так как он отводится сфе35 рическим выступом 40. В конце рабочего хода корпуса цилиндра 30 поворота подается команда на отвод оправки

22 с поводком 24 и возврат их (разворот) т

40 в исходное положение за счет включения холостого хода цилиндра 30. В конце холостого хода цилиндра 30 подается команда на включение цилиндра перемещения оправки 23, происходит выдвижение оправки 23 с .45 поводком 24 в рабочую зону, а затем навивка проволоки на оправку 23, т.е. осуществляется второй переход .навивки, который происходит аналогично первому переходу. только от своего привода. 3 момент прохода конца пружины около проволоки 41 он отводится другим сферическим выступом 40, выполненным на противоположной стороне стойки. В конце рабочего хода цилиндра 30 поворота оправки 23 подается команда на возврат цилиндра перемещения в исходное положение вместе с оправкой 23 и цилиндра 30 поворота. В исходном положении цилиндра 30 включается цилиндр 17 реза, который своим штоком вместе с траверсой 16 перемещает клинья 14 и 15 цо подшипникам 13. Клин 14 своим прямым участком 18 обеспечивает выстаивание ножа 4 с державкой 6, а клин 15 своей клиновой поверхностью подводит нож 5 с державкой 7 к другому ножу и проволоке 41 и заводит его в стакан другого ножа, охватывая проволоку.

Затем начинает работать клиновая поверхность 19 клина 14, происходит отрезка пружины от проволоки 41, а нож 5 в этот момент выстаивает, так как клин 15 имеет прямой участок и он удерживает нож 5 от перемещения в момент отрезки. Отрезанная пружина падает вниз под действием собственного веса между стойками 11 в лоток, а оттуда — в тару. Шток цилиндра 17 возвращается в исходное положение вместе с клиньями 14 и 15 и траверсой 16, а державки 6 и 7 вместе с ножами 4 и 5 отходят в исходное положение за счет пружин 10. Вместе с возвратом ножей производится разжим проволоки губками 3 узла зажима.

После освобождения проволоки поступает команда на подачу проволоки 41 в рабочую зону и выдвижение оправок

22 и 23. Начинается изготовление следующей пружины. Циклы изготовления пружин повторяются либо до выключения автомата, либо до полной переработки бухты проволоки.

Формула из обретения

1. Автомат для изготовления изделий из проволоки, содержащий смонтированные на станине с кронштейном и кинематически связанные между собой механизмы подачи, правки, зажима, резки проволоки и расположенные параллельно один относительно другого механизмы формовки иэделия, каждый из которых выполнен в виде оправки и гибочного элемента, закрепленных на поворотном диске, имеющем хвостовик с шестерней зубчато-реечной передачи, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения навивки сдвоенных пружин с параллельными осями, он имеет две параллельные стойки, закрепленные на станине, каждый из механизмов фор1266

5 мовки изделия снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения поворотного диска, присоединенным к хвостовику поворотного диска, и средством для возврата поворотного диска, выполненным в виде втулки с клиновидной поверхностью, закрепленной неподвижно на одной иэ. стоек, и контактного ролика, смонтированного на поворотном диске с воэможностью вза- 10 имодействия с клиновидной поверхностью втулки, при этом вхостовик поворотного диска размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в шестерне зубчато-реечной 15 передачи.

2. Автомат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения пово621 ротного диска выполнен в виде силового цилиндра, установленного на кронштейне станины, и размещенной в скобе, установленной на кронштейне станины, шестерни.

3. Автомат по пп, 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что механизм резки имеет стойки с окнами, в которых закреплены стаканы-направляющие для державок ножей, при этом оси окон смещены одна относительно другой на толщину державки с ножом.

4, Автомат по пп. 1-3, отличающийся тем, что на внутренних поверхностях стоек выполнены сферические выступы, оси которых смещены относительно оси оправок на разницу радиусов оправки и выступа.

А

1 тг

1266б21

Paz д б-б )266621

12б6621

Щие. 7

126662I

E-E

Фиа 9 дцг. 8

ФыГ Ю

Рыг lZ

Тираж .,655

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Редактор А. Долинич

Заказ 5701/8

28 гх

Составитель Ю. Яковлев

Техред Л. Сердюкова Корректор В. Бутяга