Модифицирующая смесь для чугуна
Изобретение относится к литейному производству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, С целью повышения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических свойств чугуна модифицирукицая смесь содержит магний, силикобарий и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%: магний 5-15; силикобарий 10-60; ферросилиций остальное . 3 табл.
Союз СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних
И-СПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3805002/22-02 (22) 26.10.84 (46) 30.10.86. Бюл. М - 40 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) Л.В. ерегудов, M.N.Ìàëêïèí, Г.С.Сосновская и Н.С.Мартынец (53) 669.131.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1027261, кл. С 22 С 35/00, С 21 С 1/ОЮ, 1983.
Ващенко К.И. и Софрони Л. Магние вый чугун. Киев: Машгиз, 1960, с.8.
„Л0„„1266888 А 1 йц 4 С 22 С 35/00 С 21 C ) pp (54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к литейному производству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. С целью повышения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических свойств чугуна модифицирующая смесь содержит магний, силикобарий и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.X: магний 5-15; силикобарий 10-60; ферросилиций остальное. 3 табл. чугуна электропечной плавки, 1350+
+30 С для чугуна .ваграночной плавки.
Химический состав чугуна представлен в табл.l.
Модифицирующую смесь изготовляли простым перемешиванием порошкообразных компонентов.
Для приготовления модифицирующей смеси применяли магний металлический
Mg 90, силикобарий с содержанием
27Х Ва. ферросилиций марки ФС75. Размер фракций модифицирующей смеси
0,5-2 мм.
Компонентный состав испь1танных модифицирующих смесей приведен в табл ° 2.
Структура и механические свойства полученного высокопрочного чугуна приведены в табл.3.
При содержании магния в модифицирующей смеси менее 5% и содержании силикобарня менее 10% (состав 1) сфероидизации графита не поступает, чугун кристаллизуется серым. Отливки, полученные после модифицирования составом 5, поражены шлаковыми включениями, так как наличие в модифицирующей смеси более 60Х силикобария привело к недостаточной растворимости смеси в камере. Содержание магния в,модифицирующей смеси более !
5Х вызвало выбросы металла при заливке.
Чугун обработанный предлагаемыми смесями (2-4) во всех случаях получился с ферритной структурой, обладает высокой пластичностью в литом состоянии. Относительное удлинение при механических испытаниях составило до 20% . Чугуны, обработанные известной смесью (6), по структуре и механическим свойствам не соответствуют поставленной цели. Графит в структуре чугуна вермикулярной формы, матрица П 90, относительное удлинение в пределах 1Х.
Ф о р мула и з о б р е т е н и я а
Модифицирующая смесь для чугуна, содержащая магний и ферросилиций, отличающаяся тем, что, с целью повьппения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических,свойств чугуна, оно допол1266888
Изобретение относится к литейному производству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Целью изобретения .является повышение ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических свойств 10 чугуна.
Предлагаемая модифицирующая смесь для чугуна содержит магний,силикоба-„ рий и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.Х: l5
Магний 5-15
Силикобарий 10-60
Ферросилиций Остальное Укаэанное содержание силикобария способствует хорошему усвоению моди- 20 фицирующей смеси и повышает ферритизирующий эффект при модифицировании.
Содержание магния менее 5Х вызывает ухудшение формы графита и неста- 25 бильность получения высокопрочного чугуна, а при содержании в смеси свыше 15Х магния возникают трудности с заполнением литейной формы металлом в связи с выбросами его при заливке.
Предлагаемое содержание силикобария способствует хорошему усвоению
- модифицирующей смеси и повышает ферритизацию матрицы (Фе — 96), Содержание в смеси силикобарня менее 10Х не влияет на образование ферритной матрицы.
При содержании силикобария в смеси свыше 60% модифицирующая смесь полностью не растворяется в реакционной камере, отливки поражаются не, ° металлическими включениями, что снижает качество отливок. о Ферросилиций является наполнителем модифицирующей смеси, с увеличением марки которого улучшается усвоение модификатора, с уменьшением марки возникает опасность зашлаковывания модификатора в реакционной камере.
Предлагаемую модифицирующую смесь проверяли на литейной форме металлоемкостью 6 кг, время заполнения составило 6 с.
Расход предлагаемой смеси для чугуна электропечной плавки составлял 1,5Х, для ваграночной плавки — 2,0X. Температура заливки чугуна в форму составляла 1450+30 С для
1266888
5-1 5
10-60
Остальное
Магний
Силикобарий
Ферросилиций
:.нительно содержит силикобарий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Таблица 1
Со ржание компонентов, мас.7.
Чугун
Si Nn P Mg S
1 j, Электропечная 3,40 2;-6 0,30 0,05 0,05 0,04 плавка
Ваграночная плавка
3,36 2,56 0,50 0,09 0,048 0,07
Таблица 2.
Силикобарий
Компонентный состав смеси, Х
Состав
Магний Ферросилиций
9,0
З,о Остальное
10,0
5,0
35,0
10,0
60,0
15,0 5
65,0
16,0
90,0
10,0
Т а б л и ц а 3
Структура чугуна, Е
Механические свойства чугуна
Твердость
НВ
Состав
Гра- Перфит лит
ССГ П
Феррит
Фе
Относительное удлинение 6,, Ж
30
22,0
170
60,0
8,0
227
65,0
12,0
221
65,0
21,0
218
37,0
180
38,0
179
80 20
95 6
97 6
65 45
65 92
Предел прочности
G кгс/мм
