Комплексный модификатор

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.Я0 (51)4 С 22 С 35/00

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНСЬМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ,-: 1

30-40

20-30

Остальное

Силикокальций

Ферросилиций

Графит

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОВ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3849621/22-02 (22) 31 01, 85 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 . (71) Специальное .проектно-конструкторское и технологическое бюро бытовых кондиционеров (72) О.N.Эйбатов, Л.П.Краснянская, Л.Л.Нарожная, Г.В.Сафаров, Р.Р.Задаев, В.Д.Прихожий и И.Ф.Краснянский (53) 669.15-198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 670629, кл. С 22 С 35/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 399565, кл. C 22 С 35/00, 1972. (54)(57) кОМПлексный моЛИФикАтОР, содержащий силикокальций и графит, отличающийся тем, что, с целью устранения отбела, увеличения длительности модифицирующего эффекта и получения однородной . структуры в раэностенных отливках сложной конфигурации, он дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

1254048

Изобретение относится к литейному производству, а именно к модификаторам для изготовления тонкостенных и раэностенных отливок иэ серых чугунов, заливаемых вертикально на прессово-формовочных машинах.

Целью изобретения является устранение отбела, увеличение продолжительности модифицирующего эффекта и получение однородности структуры в разностенных отливках сложной конфигурации.

Предложенный комплексный модификатор содержит силикокальций, ферросилиций и графит при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Силикокальций 30-40

Ферросилиций 20-30

Графит Остальное

П р и и е р. Иодифицированию подвергали чугун, содержащий, мас.7: углерод 3Ä24; кремний 1,9j марганец

0,54; сера 0,02; фосфор 0,06; алово 0,03 и железо остальное.

Модификатор вводили в ковш одновременно с выпуском металла в количестве 0,25-0,57. от веса жидкого металла .в виде механической смеси дробленных в щековой дробилке компонентов (величина гранул от 0,5 до

2, О мм).

Япя испытания были подготовлены модифицирующие смеси с различным количеством ингредиентов. Для получения сравнительных данных параллельно проводили модифицирование известным модификатором.

Результаты проведения сравнительных испытаний приведены в таблице.

Время разливки ковшей по формам от момента заполнения ковша металлом, модифицированным предложенным модификатором равнялось 10 MHH а ковша, модифицированного известным модификатором — 5 мин. Для исследования микроструктуры и проверки твердости иэ каждой партии деталей, залитых иэ одного ковша отбирали по 9 отливок (3 — в начале заливки, 3 — в середине заливки, 3 — в конце заливки).

Иэ каждой отливки выреэалн: по два образца (ступица и обод).

1О I5

ЭО

Оценку количества перлита (П) и феррита (Фе) в чугуне производят по средней площади (7), занятой этими фазами на микрошлифе, например, П80 (Фе 20), т.е. перлита 8ОЖ,феррита 20.

Прн оценке графита определяют форму, распределение, количество и размеры включений.

При оценке формы графита в струк" туре чугуна учитывают присутствие разных переходных форм: ГФ1 — плас» тинчатая прямолинейная; ГФ2 — пластиичатая завихренная; ГФ 4 — гнездообразная.

Оценка характера распределения пластинчатого графита (Гр): Гр2— неравномерное, ГрЗ вЂ” колонии пластинчатого графита; Гр5 — веточиое.

Оценку размеров включений графита производят по длине или диаметру В:

Граз 90 - (60-120 мкм); Граэ 180— (120-250 мкм); Граэ 360 — (250500 мкм)„ Граз 360 (частично) — присутствие (250-360 мкм).

По микроструктуре и твердости предложенный комплексный модификатор способствует получению однородной структуры в разных сечениях отливки и несмотря на высокую твердость ступицы (89-100 HRB) в тонких частях обода отсутствует отбел.

Увеличение содержания ферросилиция в модификаторе более 307 приводит к укрупнению графитовых включений на рабочей поверхности (ступице), к снижению физико-механических свойств.

При содержании ферросилиция менее

207. в зависимости от содержания силикокальция и графита эффективность модифицирования снижается, т.е. появляется на ободе отбеленная зона или снижается твердость ступицы.

Применение силикокальция более 40Х способствует появлению цементита на ободе, уменьшение содержания силикокальция менее 307 снижает прочностные свойства чугуна. Использование более 50% графита в модификаторе приводит к росту графитных включений и к увеличению ферритной фазы, а уменьшение содержания графита менее 307 приводит к появлению отбела на ободе.

1254048

Длительность модифицирующего эффек та, мин

Расход модификатора (в Й от массы чугуна) Иодификаторы, состав и содержание, X

Ковш

Кеталли Графит ческая основа

Известный

Техническая борная кислота 1

0,5

Силикокальций 29

Графит 70

Предложенный

СКЗО 30

П25 (Фе15) Гф!, Гф2

П90(Фе10) ГрЗ, Гр5, f ðàý 18"

Граз360 (частично) 85-88

ФС75 20

Графит 50

СКЗО 40

ФС75 30 ,Графит 30

П95 (Фе5) Гф1, Гф2

ГрЗ, Гр5

Граз90

Граз 180

9б-100

10

15

1-2

2-3

0,25

СКЗО 35

ФС75 25

Графит 40

1-2

0,3

10

Граэ 90

Граз 180

0,3

0,25

1-2

СКЗО 40

ФС75 20

Графит 40

П98 (ФС2) Гр3

Граз 90

Граз 180

0,25

2 0,3

3 0,4

4 0,4

5 0 3

1 0,25

2 0,3

3 0,4

4 0,4

5 0,3

Глубина Иикроструктура ра,Твердость отбела бочей зоны (сту- ступицы, на ободе, лицы) HRB

П80 (Фе20) Гф1, Гф4

Гр2, ГрЗ

Граз180 70-80

ГразЗбО

П92 (Фе8) Гф1, Гф2

ГрЗ,Гр5 88-85

П(ФеО) П95 (ФС5) Гф. 1, Гф2 90-95