Способ поверхностной проклейки бумаги

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет снижения ее торцовой впитываемости и повышения адгезионной прочности при одновременном упрощения технологии. Способ поверхностной проклейки заключается в том, что бумажное полотно проклеивают составом, включающим, мас.%: гидроксилсодержащий полимер 2,00-8,50, эпоксидированный полимер 0,05-1,00, сшивающий агент 0,01-0,40 и вода остальное. В качестве сшивающего агента используют продукт взаимодействия соли алюминия или циркония с винной кислотой или уксусной кислотой, или уксусно-кислым натрием при их мольном соотношении 1;0,2 - 1:2. В качестве гидроксилсодержащего полимера используют натриевую соль карбоксиме-. тилцеллюлозы или поливиниловый спирт, или крахмал. В качестве эпоксидиро (Л ванного полимера используют полиамииоэпихлоргидриновую смолу.После обработки проклеивающим составом бумажное полотно сушат до заданной влажности . 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Af (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I!

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3941880/29-12 (22) 16.06.85 (46) 30. 10.86. Бюл. )) 40 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В.E. Гурьянов, Е.М. Товстошкуров и Б.Д. Корольков (53) 676.481(088.8) (56) Фляте Д.М. Свойства бумаги.

1976, с. 266-267.

Патент Великобритании У 1111165 кл. D 21 Н 3/02, 1966. (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПРОКЛЕЙКИ

БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпппенности и позволяет улучшить качество бумаги за счет снижения ее торцовой впитываемости и повышения адгезионной прочности при одновременном упроще, нии технологии. Способ поверхностной (1) 4 D 21 D 3/00, D 21 Н 1/38 проклейки заключается в том, что бумажное полотно проклеивают составом, включающим, мас.Ж: гидроксилсодержащий полимер 2,00-8,50, эпоксидированный полимер 0,05- 1,00, сшивающий агент 0,01-0,40 и вода остальное. В качестве сшивающего агента используют продукт взаимодействия соли алюминия или циркония с винной кислотой или уксусной кислотой, или уксусно-кислым натрием при их мольном соотношении 1:0,2 — 1:2. В качестве гидроксилсодержащего полимера используют натриевую соль карбоксиме-. тилцеллюлозы или поливиниловый спирт, или крахмал. В качестве эпоксидированного полимера используют полиаминоэпихлоргидриновую смолу. После обработки проклеивающим составом бумажное полотно сушат до заданной влажности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Пример 1. Бумагу-основу обрабатывают с двух сторон на клеильном прессе водным раствором, содержащим, мас.7.:

Na-КМЦ 2,0

Полиамино15 эпихлоргидриновая смола (ПАЭС)

Продукт взаимодействия алюмоаммонийных

0,5 квасцов с винной кислотой 0,01

Вода 97,49

Обработанную бумагу-основу сушат до заданной влажности при 50- 100 С. о

При этом продукт взаимодействия получают растворением в воде алюмоаммонийных квасцов до получения раствора концентрацией 100 г/л с постепенным введении при перемешивании растврра винной кислоты. Смешео ние осуществляют при 55-60 С и мольном соотношении алюмоаммониевых квасцов с винной кислотой 1:0,2.

Бумагу-основу используют массой

135 г/м . Количество нанесенного покрытия составляет 2,0 г/м . ПолуIQ ченную бумагу пропускают через каландр.

30

Пример 2. Поверхностную проклейку бумаги осуществляют аналогич45 но примеру 1, с той лишь разницей, что продукт взаимодействия получают смешением хлорида алюминия с уксусО ной кислотой при 55-60 С, концентрации раствора 100 г/л и при их мольном соотношении 1:1, а водный раствор содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7:

Крахмал 5,0

ПАЭС 0,05

Продукт взаимодействия .клорида

1 1266

Изобретение относится к целлюлознобумажному производству и может быть использовано при изготовлении высококачественной бумаги, например бумаги-основы фотобумаги для полиэти5 ленового покрытия.

Целью изобретения является улучшение качества бумаги за счет снижения ее торцовой впитываемости и повышения адгезионной прочности при одновременном упрощении технологии.

914 2 алюминия с уксусной кислотой 0,25

Вода 94,3

Количество нанесенного покрытия

2,5 г/м . Бумагу отделывают аналог

Ьично примеру 1.

Пример 3. Поверхностную проклейку бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что продукт взаимодействия получают смешением сульфатоцирконата аммония о с винной кислотой при 55-60 С, концентрации раствора 100 г/л и их мольном соотношении 1:2, а водный раст; вор содержит следующие компоненты, мас. 7.:

ПВС 8,5

ПАЭС 1,0

Продукт взаимодействия сульфатоцирконата аммония с винной кислотой 0,4

Вода 90,95

Количество нанесенного. покрытия

3,0 г/м . Бумагу отделывают аналогично примеру 1.

Пример 4. Поверхностную проклейку бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что продукт взаимодействия получают смешением сульфата алюминия с уксусо нокислым натрием при 55-60 С, концентрации раствора 100 г/л и их мопьном соотношении 1:1,5, а проклеивающая композиция содержит, мас.7:

Na- КИЦ 3,5

ПАЭС 0,4

Продукт взаимодействия сульфата алюминия с уксуснокислым натрием 0,1

Вода 95,4

Количество нанесенного покрытия

2,5 г/м . Бумагу отделывают аналог гично примеру 1.

Пример 5 (по известному способу). Бумагу-основу обрабатывают водным раствором, содержащим ком поненты при следующем соотношении, мас.7.:

Na-КМЦ 2,0

Полиамидполиаминоэпихлор1266914

0,05-1,00

Масс покр

Адгезионна прочность, гс

Разрушающее усилие в суком состоянии в поорцовая питываепнтываеПример ость прн олпом огруае нн,г/и

Продукт взаимодействия соли многовалентного металла с органической кислотой или ее солью

Гидроксилсодерааший полимер тия, гlм ость, мм

ПАЭС перечном направленни, Н

Соотношение

Количество соли к орта нической кислоте (Na-КМЦ) 2,0

t 01 20 050

0,50 О ° О1

60

50 (Крахмал)

5,0

2,5 0,4Э

0,05 0,25

62

54 (пвс) 8,5

Э,5 0,47

56

1:Z

0,4О

56 (Na-КМЦ) Э,5

1:l,5 2 5 046

0,40 (Ма-КМЦ) г,о

0,50

2,0 0,90

ЭО

ВНИИПИ Заказ 5729/22 уираж 355

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гидриновая смола 0,5

Бумагу промывают, сушат и обраба, тывают раствором сульфата алюминия концентрацией 0,5Х с последующей промывкой и сушкой. Бумагу отделывают аналогично примеру 1;

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как следует из данных таблицы, пре предлагаемый способ изготовления бумаги позволяет улучшить показатели качества бумаги-основы фотобумаги: снизить торцовую впитываемость в щелочном проявителе в 1,8-2,1 раза, повысить адгезионную прочность в 1,41,7 раза. Кроме того„ повышается разрушающее усилие в сухом состоянии.

Формула изобретения

1. Способ поверхностной нроклейки бумаги путем обработки бумажного полотна водным раствором на основе гидроксилсодержащего и эпоксидированного полимеров с использованием сшивающего агента на основе соли многовалентного металла с последующей сушкой до заданной впажности бумажного полотна, о т л и ч а ю щ и йСостав проклеиваюшей композиции, масЛ

Нолиамидполиаминэпиклоргидриновая смола. с я тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет снижения ее торцовой вгитываемости и повышения адгезионной прочности при одновременном упрощении технологии, в качестве сшивающего агентаиспользуют продукт взаимодействия соли алюминия или циркония с винной кислотой или уксусной кислотой, или уксусно-кислым натрием

to при их мольном соотношении 1:0,2

1:2, который вводят в водный раствор при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Гидроксилсо15 держащий полимер 2,00-8,50

Эпоксидированный полимер

20 Сшивающий агент О, 01-0, 40

Вода Остальное

2. Способ поп. 1, отлича— ю шийся тем,что в качестве гэщроксилсодержащего полимера используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или поливиниловый спирт, или крахмал.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве эпоксидированного полимера используют полиаминоэпихлоргидриновую смолу.