Подающее устройство стана холодной прокатки труб

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования механизма подачи заготовки. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение динамических нагрузок. Два последовательно расположенных патрона I и 2 имеют винт подачи, состоящий из двух частей 3 и 4 с винтовой нарезкой противоположного направления и с длиной одной части не менее, чем в три раза больше другой. Соединительно-разъединительная муфта 6 соединяет обе части винта подачи. Дополнительный привод 7 предназначен для ускоренного вращения части винта подачи с винтовой нарезкой большей длины и соединен через муфту 12, Передача вращения от привода 5 к отi дельным частям винта подачи производится через зубчатые передачи 8 и 9 (Л и муфты 10 и 11. Для управления работой патронов установлены конечные выключатели 13, 14, 15, 16, 17 и.18, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 )) 2) B 2l/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870619/22-02 (22) 20.03.85 (46) 07.11.86. Бюл. II - 41 (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) А.А.Морозов, В.А.Вердеревский, Г.С.Иванов, И.M.Ðàóøåíáàõ и Ю.А.Чеканов (53) 621.771.06-589.4.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 440172, кл. В 21 В 21/04, 1972.

Патент ФРГ ) - 2116604, кл. В 21 В 2)/04, 1974. (54) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования механизма подачи заготовки. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение динамических нагрузок. Два последовательно расположенных патрона 1 и

2 имеют винт подачи, состоящий из двух частей 3 и 4 с винтовой нарезкой противоположного направления и с длиной одной части не менее, чем в три раза больше другой. Соединительно-разъединительная муфта 6 соединяет обе части винта подачи. Дополнительный привод 7 предназначен для ускоренного вращения части винта подачи с винтово . нарезкой большей длины и соединен через муфту !2. Передача вращения от привода 5 к отдельчым частям винта подачи производится через зубчатые передачи 8 и 9 и муфты 10 и 11. Для управления работой патронов установлены конечные выключатели !3, 14, 15, 16, 17 и 18.

1 ил.

1268223

BHHHIIH Заказ 5960/6

4 тираж 518 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования механизма подачи за— готовки.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение динамических нагрузок.

На чертеже изображена схема устройства.

Поцающее устройство содержит два последовательно расположенных патрона 1 и 2, их винт подачи, состоящий из двух частей 3 и 4, имеющих винтовую нарезку противоположного направ15 ления и различной длины, его привод вращения 5, соединительно-разъединительную муфту 6, соединяющую обе части винта подачи, и дополнительный привод 7 ускоренного вращения части винта подачи с винтовой нарезкой большей длины.

Передача вращения от привода к отдельным частям винта подачи производится через зубчатые передачи 8 и 9 и муфты 10 и 11. Подключение привода ускоренного вращения к части винта подачи с винтовой нарезкой большей длины осуществляется муфтой 12. Для управления работой патронов установлены конечные выключатели 13 — 18.

Длина винтовой нарезки одной части винта подачи больше другой не менее, чем в три раза.

Устройство работает следующим об35 разом.

Подающий заготовку патрон 1 при подходе к крайнему положению воздей. ствует на конечный выключатель 17, который подает команду на включение

40 муфты 10 и зажатие заготовки патроном 2. Оба патрона производят совместную подачу заготовки. После воздействия на конечный выключатель

18 патрон 1 освобождает заготовку, 45 муфта 11 отключается, затем с выдержкой времени включается муфта 12 и патрон 1 отводится в исходное положение с помощью дополнительного привода 7 ускоренного вращения части 3 винта подачи, который отключается при воздействии патрона 1 на конечный выключатель 16. В это время заготовка перемещается патроном 2. При достижении патроном 2 крайнего положения он воздействует на конечный выключатель 14, который подает команду на включение муфты 11 и зажатие заготовки патроном 1. Заготовка начинает перемещаться двумя патронами совместно. При достижении патроном

2 конечного выключателя 15 муфта 10 отключается, а патрон 2 освобождает заготовку. Включается соединительноразъединительная муфта 6 и патрон 2 отводится в исходное положение за счет вращения части 4 винта подачи совместно с частью 3.. При достижении патроном 2 конечного выключателя 13 соединительно-разъединительная муфта

6 выключается, патрон 2 останавливается и оста. ется неподвижным до достижения патроном 1 конечного выключателя 17.Далее цикл повторяется.

Предложенное подающее устройство стана холодной прокатки труб по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования псзволяет упростить конструкцию, повысить надежность одного из самых нагруженных в стане механизмов — механизма подачи заготовки за счет снижения динамических нагрузок и уменьшения более чем вдвое циклов его нагружения, уменьшить отрицательное влияние осевых усилий на процесс прокатки заготовок с тонкими стенками. Кроме того, использование предложенного подающего устройства дает возможность улучшить качество поверхности труб.

Формула и з о б р е т е н и я

Подающее устройство стана холодной прокатки труб, содержащее два последовательно расположенных патрона, их винт подачи, состоящии иэ двух частей, имеющих винтовую нарезку противоположного направления, и

его привод вращения, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, то, с целью упрощения конструкции и снижения динамических нагрузок, оно снабжено соединительно-разъединительной муфтой, соединяющей обе части винта подачи, длина винтовой нарезки одной из которых не менее.,чем в 3 раза больше другой, и дополнительным приводом ускоренного вращения части винта подачи с винтовой нарезкой большей длины.

Подающее устройство стана холодной прокатки труб Подающее устройство стана холодной прокатки труб 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на установках с пилигримовыми станами из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу горячей прокатки труб из кованых заготовок и слитков непрерывнолитых, ЭШП и ВДП, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра из сталей с повышенным коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к способу производства труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве передельных труб из сталей и сплавов следующих марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х17Н15М3Т, 08Х20Н15С2, 10Х17Н13М2Т, 09Х14Н19Б2СР, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08Х10Н16Т2, 08Х10Н20Т2, ХН32, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН60ВТ, ХН30МДБ, 15Х1М1Ф, 15Х5М и др
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства трубных заготовок для изготовления шестигранных чехловых труб из низкопластичной безникелевой стали с содержанием бора 1,3-1,8% (ЧС-82), и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб-заготовок на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к механизмам для продольного перемещения проката при задаче его в валки прокатной клети

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов, следующих марок 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН78Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ и др
Наверх