Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка
Изобретение относится к устройствам для прессования трубчатых изделий из порошка . Цель изобретения - повышение качества изделий. Пуансон 15 давит через центрируюндие оправки 8 и 9 на диски 10, являющиеся внутренней частью деформирующего блока, выполненного в виде кольцевой пружины . Диски 10 совершают осевое перемеш ,ение, что приводит к дефо)ма11ии в ра диальном направлении на1)ужны колец 1 и сближению их в осевом нанравлении. Осевое сближение колец 11 приводит к уменьшению зазоров между ними, что вызывает выравнивание упругих эластичных колец 12 и вытеснение ими материала из зазора. Ко,1ьца 18 сначала обеспечивают герметизацию полости с порошком, а затем - свободную радиальную деформацию сопряженных с пими наружных колец 11 на одинаковую величину с остальными кольцами. Выполнение центрирующих оправок в виде многостунепчатых валов, на которые насажены диски 10. позволяет одновременно осупшствлять )астя е жение всех наружных ко.чец 1 1 на одинако (Л вую величину. 1 ил. ю О5 00 ГчЭ оо Oi
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
z4 5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862659/22-02 (22) 06.03.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М. Т. Брежнев, А. И. Беседин, В. Н. Бутенко и А. Г. Гречихин (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1053964, кл. В 22 F 3/02, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 1082562, кл. В 22 F 3/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для прессования трубчатых изделий из порошка. Цель изобретения — повышение качества изделий. Пуансон 15 давит через центрирующие оправки 8 и 9 на диски 10, являю„„SU„„1268286 А1 (5У 4 В 22 Г 3 02, В 30 В 15 02 щиеся внутренней частью деформирующего блока, выполненного в виде кольцевой пружины. Диски 10 совершают осевое перемещение, что приводит к деформации в ра диальном направлении наружных колец 11 и сближению Нх в осевом направлении. Осевое сближение колец 11 приводит к уменьшению зазоров межЛ ними, что вызывает выравнивание упругих эластичных колец 12 и вытеснение ими материала из зазора. Кольца
18 сначала обеспечивают герметизацию полости с порошком, а затем — свободнук) радиальную деформацию сопряженных с ними наружных колец 11 на одинаковую величину с остальными кольцами. Выполнение центрирующих оправок в виде многоступенчатых валов, на которые насажсны диски 10. позволяет одновременно осуществляп растя жение всех наружных колец 1! ll3 одинаковую величину. 1 ил.
1268286
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования трубчатых изделий из порошка.
Цель изобретения — повышение качества изделий.
На чертеже представлено устройство, разрез.
Устройство содержит станину 1, в центральной части которой установлен корпус 2 с запрессованной в него матрицей 3 и гидроцилиндрами 4, штоки 5 которых связаны с верхним пуансоном 6.
В нижней части станины 1 установлена опора 7 с запрессованными на ней центрирующими оправками 8 и 9, выполненными ио форме многоступенчатого вала, на которые установлен деформирующий блок, выполненный ио форме кольцевой пружины, состоящей из внутренних колен 10, имеющих форму дисков, наружная поверхность которых выполнена с двумя или одной конической поверхностью с углом наклона образующей а = 14 — 17 и наружных колец 11. Диски 10 установлены с зазором один относительно другого. Наружные кольца 1! опираются на диски 10 своими конусиыми поверхностями.
В зазорах между наружными кольцами 11 в дисках 10 установлены упругие эластичные кольца 12, предназначенные для вытеснения ирессуемого материала из зазоров между наружными кольцами 11, проникшего туда в процессе предварительного прессования, и для обеспечения получения внутренней поверхности правильной цилиндрической формы в процессе окончательного прессования.
В верхней части станины 1 в направляющих 13 установлен ползун 14 с закрепленным к нему пуансоном 15. Усилие на пуансон 15 передается от силовогс гидроцилиндра, закрепленного в станине (не показан).
Выталкивание готового изделия осуществляется выталкивателем 16 через толкатели
17 от гидроцилиндра (не показан). Выталкиватель 16 может быть использован как пуансон в период прессования. Для компенсации диаметральных размеров пуансона 6 и выталкивателя 16 установлены разрезные пружинящие кольца 18.
Устройство работает следующим образом.
B начальный период работы устройства пуансоны 6 и 5 подняты в крайнее верхнее положение, выталкиватель 16 опущен.
Засыпают порошок в матрицу 3, затем включают привод гидроцилиндров 4 и выталкивателя 16, и начинается процесс предварительного двухстороннего прессования изделия до определенной степени деформации.
После этого отключают подачу масла в гидроцилиндры 4 и гидроцилиндры привода выталкивателя (не показаны) и включают привод гидроцилиндра пуансона 15. Последний давит через центрирующие оправки 8 и 9 на
55 внутренние диски 10, вызывая их одновременное осевое перемещение за счет наличия между ними зазоров, что приводит к одновременной деформации в радиальном направлении связанных с ними посредством конических поверхностей только наружных колец 11 и сближению их в осевом направлении. Радиальная деформация наружных колец 11 вызывает равномерный процесс прессования материала изделия по всей высоте.
В начальный момент окончательного прессования осевое сближение наружных колец 11 приводит к уменьшению зазоров между ними, что вызывает выдавливание упругих эластичных колец 12 и вытеснение ими материала из зазора.
В конце прессования наружный диаметр эластичных колец 12 становится равным наружному диаметру наружных колец 11.
На стадии предварительного прессования кольца 18 обеспечивают герметизацию полости с порошком, препятствуя вытеснению пороц ка в зазоры между наружной поверхностью деформирующего блока и внутренними поверхностями пуансона 6 и выталкивателя 16, а в период окончательного прессования обеспечивают свободную радиальную деформацию сопряженных с ними наружных колец 11 на одинаковую величину с остальными кольцами и, следовательно, позволяют получить правильную геометрическую форму всего изделия.
После того, как закончен процесс прессования, осуществляют от гидроцилиндров подъем пуансонов 6 и 15, наружные кольца 11 возвращаются в исходное положение.
Затем включают привод выталкивателя 16 и через толкатели 17 осуществляют выталкивание готового изделия.
Затем цикл повторяется.
Выполнение деформирующего блока по форме кольцевой пружины, у которой внутренние кольца выполнены по форме дисков, позволяет осуществлять прессование порошка за счет растяжения ее наружных колец, а выполнение центрирующих оправок в форме многоступенчатых валиков, на которые насажены до упора в соответствующие торцовые поверхности заплечиков диски, позволяет одновременно осуществлять растяжение всех наружных колец на одинаковую величину, что обеспечивает получение в процессе прессования правильной геометрической формы.
При прессовании втулок из порошка железа с размерами D)< d)(h = 60+40)4150 м на предлагаемом устройстве получают изделия, внутренняя цилиндрическая поверхность которых имеет правильную геометрическую форму.
При прессовании этих изделий на известном устройстве получают искажение внутренней поверхности втулки (иереиад размеров
1268286
Формула изобретения
Составитель Г. Загорская
Техред И. Верес Корректор И. Муска
Тираж 757 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор О. Головач
Заказ 5966/9 по толщине стенки в центральных и концевых ее частях 2,5 — 3,5 мм, что требует изготовления втулок с заранее увеличенными размерами).
Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, содержащее матрицу, пуансоны, центрирующие оправки и деформирующий блок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, деформирующий блок выполнен в виде кольцевой пружины с внутренними кольцами в виде дисков, насаженных на оправки, последние выполнены в виде многоступенчатых валов, а пуансоны снабжены разрезными пружинящими кольцами.
