Камерный питатель

 

Изобретение относится к пневмотранснорту сыпучих материалов и может быть использовано в металлургии при продувке жидкого металла порошкообразными реагентами . Цель изобретения - повышение надежности в работе. Камерный питатель содержит камеру 1, над днищем 2 которой размещено аэрирующее устройство 3 с пористой перегородкой 4. Внутри камеры 1 расположен газопровод 6 с соплом 7 и соосный ему транспортный трубопровод 8 с диффузором 9. На конце газопровода 6 закреплено пористое днище 14, стакан 16, жесткий трубчатый кожу.х 18, выполненный в виде трубы с продольным пазом 19. Работает камерный питатель следующим образом. После загрузки камеры подают газ на аэрацию . Подают воздух в пневмоцилиндр 10, газопровод 6 перемещается влево и между соплом 7 и диффузором 9 образуется кольцевой зазор, через который попадает материал в транспортный трубопровод 8. После выдачи заданного количества материала прекращают подачу воздуха в пневмоцилиндр 10, газопровод 6 движется Ф вправо за счет пружины 11 и сопло 7 прижимается к диффузору 9, перекрывая тру (Л бопровод 8. 2 ил. ГчЭ О5 00 ;о оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 65 G 5340

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 с

1 г

К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3879267/25-11 (22) 04.04.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Производственное объединение «Уралмаш» (72) Ю. С. Авдонин, А. В. Кошкин и Ю. М. Кузнецов (53) 621. 867 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 421596, кл. В 65 G 53)40, 1971. (54) КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано в металлургии при продувке жидкого металла порошкообразными реагентами. Цель изобретения — повышение надежности в работе. Камерный питатель содержит камеру 1, над днищем 2 которой размещено аэрирующее устройство 3 с по,Л0„„1268493 А 1 ристой перегородкой 4. Внутри камеры 1 расположен газопровод 6 с соплом 7 и соосный ему транспортный трубопровод 8 с диффузором 9. На конце газопровода 6 закреплено пористое днище 14, стакан 16, жесткий трубчатый кожух 18, выполненный в виде трубы с продольным пазом 19. Работает камерный питатель следующим образом.

После загрузки камеры подают газ на аэрацию. Подают воздух в пневмоцилиндр

10, газопровод 6 перемещается влево и между соплом 7 и диффузором 9 образуется кольцевой зазор, через который попадает материал в транспортный трх.бопровод 8. После выдачи заданного количества материала прекращают подачу воздуха в пневмоцилиндр 10. газопровод 6 движется вправо за счет пружины 11 и сопло 7 прижимается к диффузору 9, перекрывая трубопровод 8. 2 ил.

1268493

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к пневмонасосам для подачи порошкообразных реагентов в жидкий металл, и может быть использовано в металлургии, например, при продувке жидкого металла порошкообразным и реагентами.

Цель изобретения повышения надежности питателя в работе.

На фиг. 1 схематически изображен камерный питатель с закрытым соплом; на фиг. 2 — то же, с открытым соплом.

Камерный питатель содержит рабочую камеру 1, над днищем 2 которой размещено аэрируюшее устройство 3, ограниченное сверху пористой перегородкой 4. Для подвода газа к аэрируюшему устройству 3 с целью аэрации порошкоооразного реагента предусмотрена труба с вентилем 5.

Внутри рабочей. камеры в ее нижней части под углом 90 к оси пневмонасоса расположен газопровод 6 с соплом 7 и соосно установленный с ним транспортный трубопровод 8 с диффузором 9. Для возможности осевого перемещения газопровода 6 предусмотрен пневмоцилиндр 10 с пружиной 11 обратного хода, закрепленный па обойме 12 с уплотнениями 13.

На конце газопровода 6 жестко закреплено днище 14, выполненное, например, из пористой нержавеющей стали и зафиксированное в кольце 15. К обойме 12 и кольцу

15 крепится стакан 16, образуюший камеру

17 переменного объема и защищенный жест- 30 ким трубчатым кожухом 10, закрепленным на обойме 12 и выполненным в виде трубы с продольным пазом !9 со стороны аэрируюшего устройства 3 и открытым днищем со стороны сопла 7.

Камерный питатель работает следующим образом.

После загрузки камерного питателя порошкообразным реагентом и набора давления в рабочей камере 1 до рабочего открывают вентиль 5 подачи газа на аэрацию.

Газ проходит через пористую перегородку 4 и псевдоожижает порошкообразный реагент. Вентилем на пульте управления (не показан) устанавливают необходимый в зависимости от выбранной производительности камерного питателя расход газа íà 45 транспорт порошкообразного реагента.

Затем подают воздух в пневмоцилиндр 10, газопровод 6 перемешается влево и между соплом 7 и диффузором 9 образуется кольцевой зазор. Газ на транспорт, проходя по газопроводу б, увлекает порошкоооразный реагент из раоочей камеры 1 и диффузор 9 и транспортный трубопровод 8.

После выдачи заданного количества порошкообразного реагента из пневмонасоса прекращают подачу воздуха в пневмо- д цилиндр 10, газопровод б движется вправо за счет пружины 11 и сопло 7 прижимается к диффузору 9, перекрывая доступ порошкообразного реагент» в транспортный трубопровод 8. Подача орошкообразного реагента прекращается, а продувка металла газом, без порошкообразного реагента может продолжаться.

При перемегцениях пневмоцилиндром 10 газопровода 6 последний защищен от истирания порошкообразьhIM реагентом упругим стаканом 16, расположенным на его концеBOH «l3CTH.

Таким образом, между газопроводом 6 и упругим стаканом 16 образована камера

17 переменного объем а, отделенная от рабочей камеры 1 пневмонасоса воздухопроницаемым днишем 14 для поддержания одинакового давления в обеих камерах. Давление внутри камер 1 и 17 должно быть равным с целью исключения сжатия упругого стакана и трения его о газопровод 6.

При открывании сопла 7 газопровод б с днищем 14 и кольцом 15 переме цается влево, при этом кольцо 15 сжимает упругий стакан 16 и обьем камеры 17 уменьшается.

Вследствие уменшпения объем а давление в камере 17 превышает давление в камере 1 и газ из камеры 17 перетекает через воздухопроницаемое днище 14 в камеру 1.

Проходя по воздухопроницаемому тнишу 14, газ продувает его, освобождая поры от попавшего ранее порошка.

При обратном ходе газопровода 6 (закрытие сопла 7) упругий стакан 16 разжимается, объем камеры 17 увеличивается, а давление в ней уменьшается и газ из камеры 1 поступает в камеру 17 переменного объема.

От веса столба порошкообразного реагента упругий стакан 16 предохранен жестким кожухом 18. Ч гобы газопорошковая смесь не забивала кожух 18, последний выполнен с продольным пазом 19 со стороны аэрируюшего устройства 3 и открытым днишем со стороны сопл«I 7.

Таким образом, к»мера 17 переменного объема предохраняет уплотнения 13 газоподводяшего трубопровода от попадания порошкообразного ре«гента, предотвра шает преждевременный выход I азоподводягцего газопровода 6 из стрся.

Формула изобретения

Камерный питатель, содержащий рабочую камеру с аэрируюшим устройством в ее нижней части, транспортный трубопровод с диффузором, установленный над аэрируюгцим устройством, газопровод с соплом на конце, проходящий через стенку рабочей камеры, выполненный с возможностью осевого перемещения от привода и размещенный на одной оси с транспортным трубопроводом, отли нающиисн тем, что, с цельЮ повышения надежности в работе, î .i снаб1268493

Составитель А..1ейман

Редактор И. Николайчук Техрсд И. Версс Корректор В. Бутяга

Заказ 5983/19 Тираж 833 Г!одянсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР яо делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жен жестким трубчатым кожухом с продольным пазом, а также стаканом с эластичными стенками и воздухопроницаемым днищем, установленным внутри указанного кожуха, воздухопроницаемое днище стакана жестко закреплено на указанном конце газопровода между соплом и стенкой рабочей камеры, газопровод размещен внутри стакана, эластичные стенки которого и жесткий трубчатый кожух закреплены на стенке рабочей камеры в зоне ввода газопровода, при этом продольный паз жесткого трубчатого кожуха обращен в сторону аэрирующего устройства