Способ обжига сырьевого материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к обжигу сырьевых материалов во вращающихся печах для производства керамзита, портландцемента, извести,магнезита, окатьпией и других материалов. С целью повышения производительности, улучшения качества, снижения -затрат . энергоресурсов и вредных выбросов в окружающую среду подачу предварительно нагретых гранул осуществляют во вращающуюся печь, предварительно нагретую до температуры вьште температуры обжига. Для осуществления спо-.. соба используют устройство, содержащее реактор для предварительной термохимической обработки материала и соединенные с ним по крайней мере две вращающиеся печи с сообщающимися с ними холодильниками 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СоаЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д11 1 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3842546/29-33 (22) 10.01.85 (46) 07.11.86. Бюл. ¹ 41 (72) П.M.-Ë.Розенфельд (53) 666.94.041 (088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керамзита. — М.: Госстройиздат, 1971, с.150 °

Рассредоточенное сжигание топлива в 40-метровой печи. Чертеж

Р 1261/1266-2а. Институт Моспроектстройиндустрия, 1964. (54) СПОСОБ ОБЖИГА С11РЬЕВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обжигу сырьевых материалов во вращающихся

„„SU„„1268529 А 1 печах для производства керамзита, портландцемента, извести, магнезита, окатьппей и других материалов. С целью повьппения производительности, улучшения качества, снижения .затрат энергоресурсов и вредных выбросов в окружающую среду подачу предварительно нагретых гранул осуществляют во вращающуюся печь, предварительно нагретую до температуры выше температуры обжига. Для осуществления спо-.. соба используют устройство, содержащее реактор для предварительной термохимической обработки материала и соединенные с ним по крайней мере две вращающиеся печи с сообщающимися с ними холодильниками 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

1268529

Изобретение относится к обжигу сырьевых материалов во вращающихся печах для производства керамзита, портландцемента, извести, магнезита, окатьппей и других материалов. 5

Цель изобретения — повьппение производительности, улучшение качества, снижение затрат энергоресурсов и вредных выбросов н окружающую среду.

На фиг.l изображено устройство, IO для производства керамзита, вид в плане; на фиг.2 — то же, разрез.

Пример. Способ осущестнпяют на 40-метровой вращающей печи.

Сырцовые гранулы из глины с 15 первоначальной влажностью 227 подают н бункер, откуда на питательную решетку реактора. Решетку заполняют предельно возможной толщиной слоя 400 мм. Процесс щ длится 20 мин. В это время вращающая ся печь работает в нормальном режиме как с включенными горелками реактора, так и без их включения до прихода слоя 400 мм к гранулоснимателю. В этот момент решетку останавливают, печь продолжают вращать с нключенной горелкой н пределах ее обычного режима.

Прогрев гранул на неподвижной решетке продолжают 15 мин. Средняя температура гранул на решетке достигает

400-500 С и с этой температурой их подают в шахту реактора и далее — в . печь, В этот момент горелка н печи

35 отключается. Гранулы подвергают дальнейшей обработке н печи только за счет аккумулированной энергии. После завершения обжига гранулы выгружают н холодильник. При этом объемный нес

2, 40 керамзита не превышает 350 кг/м - .

При 1,5 циклах в час производительность печи около 30 м /ч. Снижается и удельный расход топлива.

Устройство для осуществления пред45 лагаемого способа содержит бункер 1, шибер 2, движущуюся решетку 3, гранулосниматель 4, реактор 5 с установленным в его нижней части шнеком 6, а в верхней части — патрубками 7. Ре50 актор содержит подтопок 8 с горелками (Аорсунками) 9. Из подтопка теплоноситель поступает во все зоны реактора через окна 10 — 12. Обжиг гранул осуществляют во вращающейся печи 13 с горелкой 14. Охлаждают гра нулы в холодильнике 15 с шибером 16, гранулоснимателем 17, транспортным устройством 18 и патрубками 19.

Устройство работ ает следующим образом.

Сырцоные гранулы поступают в бункер 1. С помощью шибера 2 регулируется толщина слоя гранул на движущейся решетке 3, под которую поступает теплоноситель. На решетке одновременно осуществляется сушка и термохимичес— кая обработка гранул при эффективном использовании тепла и влаги уходящего теплоносителя и очистки последнего от уносов пыли.

Высушенные и термообработаннгпе до 400-500 С гранулы гранулоснимателем 4 снимаются с решетки, направляются н шахтную часть реактора 5, где они подвергаются дальнейшей термообработке теплоносителем при энергичном перемешивании, благодаря чему ликвидируются послецствия неравномерности тепловой обработки гранул, имеющих обычно место на решетках. Температура гранул в реакторе достигает 800-1000 С в зависимости от свойств исходного сырья.

Из реактора гранулы подаются в печи с помощью шнека 6 по заданному режиму работы устройства. Удаление теплоносителя из реактора осуществля. ется через патрубки 7. Реактор имеет собственный источник приготовления теплоносителя — подтопок 8 с горелками 9. Из подтопка через каналы в наружных его ограждениях теплоноситель поступает н окна 11 — 12. В эти же окна реактора поступает вторичное тепло от печей обжига и от охлаждения керамзита.

В печи обжига, предварительно нагретой до температуры ньппе температуры обжига, гранулы подвергаются заключительной стадии термохимической обработки — формирования керамзита, и его первой стадии охлаждения с температуры формирования 1обычно близкой к 1200 С) до 1000 С в эанисимос— ти от исходного сырья ° После подачи гранул в печь горелка отключается.

После обжига керамзит из печи пос тупает на дальнейшее охлаждение на решетке холодильника 15. С помощью шибера 16 регулируется толщина слоя керамзита на решетке. Керамэит с решетки снимается гранулоснимателем 17 и направляется им на транспортное устройство 18 для подачи на склад готовой продукции. Нагретый воздух забирается через патрубки 19 ненти1768529 ляционной системой и подается под решетку 3 реактора для использования вторичного тепла, а также на горелки.

Реактор оборудуется системой рецирку. ляции теплоносителя в пределах реактора.

Пуск в эксплуатацию устройства, как в любом аналогичном случае, начинается с проверки готовности к работе всех его элементов. После это- fO го решетка загружается гранулами, толщина слоя которых определяется в процессе пусконаладочных работ. После этого включается в работу дымосос и одна из печей в режиме вращение и обогрев. При достижении определенных параметров гранул на решетке и печи включается шнек для подачи гранул в печь. Все эти операции, .как и последующие по пуску в эксплуатацию 2ц устройства, должны выполняться стро— го по инструкции, составленной организацией, которая осуществляет пусконаладочные работы данного устройства.

После пуска первой печи и его 25 холодильника включаются в работу все вспомогательные элементы реактора; подтопок, система рециркуляции теплоносителя, вентиляторы холодильника.

Последовательно включаются в работу gg остальные печи, доводятся до заданных параметров процессы в реакторе.

Достигается это за счет скорости движения решетки, толщины слоя гранул на ней, количества и качества

35 теплоносителей и строгим соблюдением технологии приготовления исходного

ырья — гранул.

Преимущества при использовании предлагаемых способа и устройства состоят в повышении производительности, улучшении качества продукции, расширении диапазона глин, используемых для производства керамзита, снижении удельного расхода топлива и вредных выбросов в атмосферу.

Формула изобретения

l. Способ обжига сырьевого материала, включающий предварительную термохимическую обработку материала, подачу его во вращающуюся печь, обжиг, выгрузку и охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества, снижения затрат энергоресурсов и вредных выбросов в окружающую среду, подачу материала ocóùeñòDляют в печь, предварительно нагретую до температуры вьш е температуры обжпга.

2.. Устройство обжига сырьевого материала, содержащее реактор для предварительной термохимической обработки материала, соединенную с ним вращающуюся печь и сообщающийся с ней холодильник, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произво-. дительности„ улучшения качества, снижения затрат энергоресурсов и вредных выбросов в окружающую среду, оно снабжено по крайней мере одной дополнительной вращающейся печью и сообщающимся с ней холодильником, при этом дополнительная вращающаяся печь соединена с реактором для предварительной термохимической обработки материала.

1268579 о а

true 1

72

ФРZ g

Составитель И.Иноземцева

Редактор Н.Ядола Техред Л.Олейник Корректор С.111екмар

Заказ 5987/21 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная,4