Сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

02 4 12

Ш4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3787615/29-33

: (22) 13.07. 84 . (46) 15.03.86. Бюл. N- 10 (71) Харьковский ордена "Знак Почета" домостроительный комбинат Р 1 (72) В.И.Выродов, В.Г.Братчиков и П.В.Захарченко ,(53) 666.9:662.998(088.8) (56) Вутевич Г.А.. и др. Поризованный керамзитобетон. М.: Стройиздат, 1969, с. 65-99.

Авторское свидетельство СССР

Ф 481569, кл. С 04 В 15/02, 1972. ,(54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ ЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО КЕРАМЗИТОБЕТОНА, включающая цемент, керамзитовьг1. гравий, мелкий заполнитель, пенообразователь и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью .повышения прочности, она содержал в качестве мелкого заполнителя отход производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.7. :

Цемент 15-20

Керамзитовый гравий 60-62

Отход производства ферросилиция 5-8

Пенообразователь 4,5-2,5

Вода Остальное

1 12

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может ,быть использовано для изготовления конструктивно-теплоизоляционных наружных стеновых панелей в крупнопанельном домостроении.

Целью изобретения является повышение прочности.

Химический состав отхода производства ферросилиция (ОПФ), весф:

$ 0 83,4-88,1

А1 0 1,7-1,8 м@о 1,9-2,0

$0 1,3-1,95

Fe О 3,8-4,0

СаО 1,9-2,3

CrO1 0,3-0,9

Р О 0,1-0, 15 п.п.п. 0,8-3,5

В конкретных составах сырьевой . смеси используют ОПФ с насыпной плот. ностью 220 кг/м, содержащий, вес. :

SiO 87,8; Ре О 3,8; А1 0э 1,8;

СаО 1,95; NgO 1,90; CrO> 0,45;

S0> 1,35; Р О 0,15; п.п.п. 0,8; цемент ПЦ-400; керамзитовый гравий (фракции 0-10 мм — 60, 10-20 мм

;40X) с насыпной плотностью 700 кг/м ; пенообразователь, содержащий, вес. : смолу древесную омыпенную 4;известь .

:.строительную воздушную 8; клей мезд ровый 0,7; едкий натр 0,3 марки РД-2 и воду питьевую 37.

Для обеспечения заданных строительно технических характеристик керамзитобетона, пориэованного пенообразователем, необходимо, чтобы прочность формирующейся структуры всегда превосходила внутренние напряжения в бетоне, обусловленные тепловым расширением поризующей газообразной фазы.

Поверхностно-активное вещество, содержащееся в пенообразователе обеспечивает возникновение поризующей газовой фазы, а также способствует уменьшению скорости формирования структуры в бетоне вследствие адсорб. ции на цементных частицах. В связи с этим в технологии поризованного керамзитобетона предусматривается предварительное выдерживание изделий в течение 3 ч и сравнительно длинный период тепловой обработки по "мягкому" режиму, при котором температурные деформации прогреваемого бетона не будут превышать прочность формирующейся структуры.

17835

При совместном использовании пенообразователя с отходом производства ферросилиция (ОПФ) поверхностно-активное вещество- дополнительно адсорбируется на частицах ..

ОПФ, удельная поверхность которьи на порядок выше цементных частиц. В укаэанных условиях остаточная концентрация поверхностно-активного вещества пенообразователя в жидкой фазе значительно уменьшается, адсорбция поверхностно-активного вещества на новообразованиях, образующихся при гидратации цемента, сравнима с величиной адсорбции на .исходных продуктах, а замедляющее действие поверхностно-активного вещества в первые часы формирования структуры керамзитобетона устраняется. Кроме того, высокоразвитая поверхность частиц отхода производства ферросилиция обеспечивает повышенную реакционную способность основной его кремнеземистой составляющей по отношению к извести, образующейся при гидратации цемента, а следовательно, способствует смещению динамического равновесия в системе в сторону образования конечных продуктов. В резуль тате процесс формирования структуры поризованного керамзитобетона, прочность которой противодействует напряжениям, возникающим вследствие расширения поризующей газообразной фазы, интенсифицируется.

Керамзитобетонную смесь готовят в три этапа.

На первом этапе готовят тонкодисперсную пену из укаэанного пенообраэователя в размельчителе тканей

РТ-1 .

На втором этапе производят перемешивание керамзитового гравия, мелкого заполнителя отхода производства ферросилиция, цемента и воды затворения до получения однороцнои массы.

На третьем этапе в полученную, керамэитобетонную смесь добавляют тонкодисперсную пену, после чего смесь дополнительно перемешивают в течение 15-30 с.

Тепловую обработку бетонных образцов проводят в лабораторной камере при температуре изотермичес- кого прогрева 95-100 С.

Определение прочности бетона при сжатии производят через 4 ч после тепловой обработки.

1217835

Таблица 1

Содержание компонентов, вес.Ж чСостав

Керамзитовый Вода гравий

ПенообЦемент разователь

2,5

62,0 12,5

15,0

8,0

17,5

61,0

2,0

7,0

12,5

60,0 13,5

5,0

1,,5

Тебппфе2 ент теплопро ккапlм.ч. треп работки

1 ° 5+3+3+2

6,0 1037 1034

0,014

0 ° 19

0,0»

0,01З

0,О1З

11,З

2 . 13,0

0,16

0 16

6 7 1061 1060

0,17

0,01З

0,01З

1061

6,9

0,1В

1061

Э 12,4

0,19

Составитель И. Иноземцева

Редактор А. Лежнина Техред А.Ач Корректор М. Демчик

;Заказ 1079/29

Тираж 640

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объемную массу бетонов определя-, ют после высушивания их до постоянного веса.

Жесткость бетонных смесей составляет 30 с.

Конкретные составы сырьевой смеси и физико-механические показатели поризованного керамзитобетона из этих. составов указаны соответственнс в табл. 1 и 2, Физико-механические показатели поризованного керамзитобетона приведены в табл. 2 °

Отход производства ферросилиция