Шихта для изготовления стеновых керамических изделий
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительного кирпича, блоков, панелей и т.п. Целью изобретения является.повышение прочности изделий. Шихта для изготовления стеновых керамических изделий включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: ортофосфат алюминия 1-10, глинистые выветренные сланцы 20-30, отходы обогащения железистых кварцитов - остальное. 3 табл.
ьной Шихта для изготовления стеновых тых керамических иэделий, включающая за40— полнитель и фосфатное связующее, о ткасов 10ли чающая ся тем, что, с тель- целью повышения прочности, она в ость качестве заполнителя содержит глинистые выветренные сланцы и отхон ды обогащения железистых кварци 5 TQB а в качестве фосфатного свяава 1 эующего — ортофосфат алюминия при после следующем соотношении компонентов, удель- мас.%: смеши- Глинис тые выветренные сланцы
Ортофосфат алюминия
Отходы обогащения железистых
20-30
1 — 10
Остальное кварцитов!
1.« бретениe относится к строите!и-ным материалам и может быть использовано при изготовлении строительного кирпича, блоков, панелей и т.п. !
1ель изобретения — поньш ение прочности изделий.
Химический состав отходов обогащения железистых кварцитов и глинистых выветренных сланцев представлен в табл,l.
Допустимые пределы вводимого количества фосфатного связующего в предлагаемую шихту составляют 1
10 мас.%. Это объясняется тем, что при введении в предлагаемую шихту фосфатного связующего менее 1 мас.% образцы имеют низкую формовочную прочность (0,5 — 1,О Kla) что не позволяет использовать массу в производственных условиях. При введении в шихту фосфатного связующего свыше
10 мас.% наблюдается разрыхление структуры материала, ведущее к значительному снижению механической прочности изделий (до 26,2 MIIa) и возрастанию величины нодопоглощения (10-14%), Допустимые пределы введения глинистых выветренных сланцев в предлагаемую шихту составляет 20
30 мас.Х. Это объясняется тем, что при введении в предлагаемую шихту глинистых выветренных сланцев менее
20 мас.Х изделия имеют низкую механическую прочность (! — 1,5 ИПа), а при введении свыше ЗО мас.% происходит однозначное уменьшение удел доли отходов обогащения железис кварцитов н составе шихты (до
60 мас.%), выполняющих роль кар изделий. Вследствие этого значи но снижается механическая прочн изделий (до 14,4 МПа) .
Составы шихты представлены табл.2.
Для приготовления шихты сост берут 87,3 мас,Х пустой породы обогащения хризотил-асбеста с ной поверхностью 2100 см /г и нают с 12,7 мас,Х 85Х-ной технической ортофосфорной кислоты.
Шихту составов 2 — 5 готовят следующим образом. В отходы обогащения железистых кварцитов фракции менее мм добавляют тонкомолотые глинис, тые выветренные сланцы (ракция менее О,()б мм) и тщательно перемешина,8 ЗО
2 к т. B полученную сухую смесь вливают
85%-ный водный раствор ортофосфата алюминия и снова тщательно перемешивают, Иэ приготовленных масс сразу после смешения формуют образцы на . прессе при удельном давлении 200 IHIa в виде кубов с высотой ребра 70 мм.
Отформованные образцы сушат в сушиль10 яом шкафу при температуре 75, 100, 125 и 150 С по следующему режиму: скорость подъема температуры 25 град/ч, выдержка при заданной температуре ! ч.
15 Для высушенных образцов определяют предел прочности при сжатии и объемную массу. Определение прочности при сжатии производят на гидравлическом прессе. Объемную массу опре20 деляют гидростатическим методом, Дпя каждого вида испытаний берут не менее 5 образцов. B табл,З приведено влияние температуры суммы на прочность при сжатии и объемную мас25 су образцов, средние значения определений для пяти образцов
Из данных табл. 3 видно, что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
30 в интервале температур 75-150"С позволяет получить более высокие прочностные показатели по сравнению с известной.
З5Формула изобретения <- э » >9
Таблипа 1
Содержание, оксидов, мас.7
Ингредиенты шихты
Ь О, А1 О е,О СаО 11уО R.Î S P n.ï.ï.
Отходы обогащения железистых кварцитов 64,67 2,53 22,95 2,62 4,32
0,16 0,18 Остальное
Глинистые выветренные
28,75 25,25 33,7 1,59 0,3 0,6 — — Остальное
Таблица2
Соста шихты
Содержание компонентов,мас.2
Отходы обогаГлинистые Фосфатвыветрен ные слан е священия желеующее зистых кварцитов
87,3
12;7
70,0
20,0
10,0
69,5
25,0
5,5
69,0
30,0
1,0
75,0
15 0
10,0
1 (известный) устые ороды богаения ризоиласеста
1268539
Т а б л и ц а 3
Температура сушки, С
Состав юихты
150
100
125
Прочность
ОбъемОбъемПрочность
Прочность
ОбъемПрочность
Объемная ная масса,г/см
Ъ ная ная мас- са,r/ñì при сжатии
МПа масса, мз при сжамаспри сжатии
МПа при сжаса, г/см тии, MIIa тии, МПа
1 1известный) 2,3 2,20
6,7 2,22
51 3 2,33
36,3 2,29 77,2 2,32
67,5 2,32 80,0 2,31
78,6 2,37 81,1 2,39
56,6 2,38 79,8 2,40
24,5 2,33 ь
33,3 2,35 76,6 2,37
19,9 2,36 49,9 2,38
4,7 2,38
22,4 2,42
6,0 2,39
38,7 2,44
Составитель О.Моторина
Техрад Л. Олейник.
Редактор Н.Яцола
Корректор А.Тяско
Заказ 5987/21 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
