Способ получения древесной массы
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпЕленности и позволяет повысить белизну и механическую прочность древесной массы. Еловый баланс дефибрируют с образованием волокнистой массы, которую разделяют на грубую и мелковолокнистую фракции. Грубую фракцию обрабатывают кислотным реагентом, выбранным из группы, содержащей водный раствор двуокиси серы, азотную, серную или уксусную кислоту, в количестве 0,55 ,0% от массы абсолютно сухой древесины , а затем смесью сульфита йатрия и трина.трийфосфата при их соотношении соотвесттвенно от 1:1 до. 1:20. Смесь сульфита натрия и тринатрийфосфата вводят в количестве 2,5-10% от массы абсолютно сухой древесины. о После этого грубую фракцию рафинируют и смешивают с суспензией мелково (Л локнистой фракции. 1 з.п, ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
1511 4 D 21 В 1/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
iQO
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3932111/29-12 .(22) 28.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. Р 41 (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им, С,М, Кирова и Центральный научно-исследовательский институт бумаги. (72) Г,И. Чижов, С.С, Пузырев, Т,М. Кириленко, А,В. Протасов, В,З, Лапухин, В.И, Евгеньев, Л;Н.. Лаптев и О,В. Тесленко (53) 676,15,012(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1155644, кл. D 21 В 1/16, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить белизну и механическую прочность древесной массы. Ело„„SU„„1268644 А 1 вый баланс дефибрируют с образованием волокнистой массы, которую разделяют на грубую и мелковолокнистую фракции, Грубую фракцию обрабатывают кислотным реагентом, выбранным иэ группы, содержащей водный раствор двуокиси серы, азотную, серную или уксусную кислоту, в количестве 0 55,07 от массы абсолютно сухой древесины, а затем смесью сульфита натрия и тринатрийфосфата при их соотношении соотвесттвенно от 1:1 до .1:20.
Смесь сульфита натрия и тринатрийфосфата вводят в количестве 2,5-1QX от массы абсолютно сухой древесины.
После этого грубую фракцию рафинируют и смешивают t суспензией мелковолокнистой фракции. 1 s.ï. ф-лы, 1 табл.
12686
>
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается способов получения древесной массы, предназначенной цля использования в композициях различных видов бумаги и картона, преимущественно газетной бумаги.
Целью изобретения является повышение белизны и механической прочности древесной массы, 1Î
Согласно способу получения древесной массы, включающему дефибрирование баланса с образованием волокнистой массы, разделения массы на суспензии мелковолокнистой и грубой фракций, введения в суспензию грубой фракции смеси сульфита натрия и тринатрийфосфата, выдерживают суспенэии, рафинирования и последующего смешения ее с суспензией мелковолокнистой фракции, перед введением смеси сульфита натрия и тринатрийфосфата суспензию грубой фракции обрабатывают кислотным реагентом, выбранным иэ группы, содержащей водный раствор двуокиси серы, серную кислоту, азотную кислоту или уксусную кислоту в количестве 0,5-5,0% от массы абсолютно сухой древесины, а сульфит натрия и тринатрийфосфат вводят при соотношении в смеси соответственно от
1:1 до 1:20.
Сульфит натрия и тринатрийфосфат вводят в суспензию грубой фракции
35 при общем расходе ука.эанной смеси
2,5-10>0% от массы абсолютно ; ухой древесины, Обработка грубой фракции кислотным реагентом перед введением меси сульфита натрия и тринатрийфосфата значительно ускоряет сульфирование лигнина, что изменяет era физико-химическое состояние — гидрофабный в нативном состоянии лигнин становится гидрофильным, что усиливает набухание волокон, делает их эластичными и гибкими, создавая тем самым условие для лучшего переплетения волокон во время отлива бумаги и увеличивая 50 их потенциальную способность в связеобраэовании, Кроме тоro> в процессе обработки образуется комплекс химических соединений, который позволяет повысить белизну целевого продукта, 55
Предлагаемый способ получения древесной массы осуществляют следующим образом.
Еловый баланс .дефибрируют с образованием волокнистой массы> на сорти ровках и щеполовках разделяют массу на суспенэии грубой (отходы сортирования) и мелковолокнистой фракции, Грубая фракция — это первая фракция древесной массы, задержанная на сетке 9/9 фракционатора ФМД, Такая сетка имеет размер ячейки в свету
0,61 мм между нитями основы и 0,61мм между нитями утка, Мелковолокнистая фракция — зто остальная масса без
1 фракции, т ° е, масса, из которой выделена грубая фракция.
Кислотный реагент из бака через расходомер подают в трубопровод с суспензией грубой фракции перед сборником отходов сортирования. Расход кислотного реагента варьируется в пределах 0,5-5,0%. от массы абсолютно сухого волокна, В сборник отходов сортирования из бака рабочего раствора через расходомер подается смесь растворов сульфита натрия и тринатрийфосфата. Расход смеси варьируется в пределах 2,5-10,0% от массы абсолютно сухого волокна, По необходимости температуру обработки необходимо поддерживать острым паром. Дальнейшая переработка отходов сортирования производится в соответствии с существующем на данном предприятии схемой производства, Качество массы оценивают по следующим показателям: белизна, сопротивление ра >диранию, разрывная дли1 IB ф
Пример 1, Волокнистую массу получают путем дефибрирования елового баланса, разделяют на суспензии грубой и мелковолокнистой фракций, вводят в суспензию грубой фракции смесь сульфита натрия и тринатрийфосфата взятых в соотношейии 1:1 в количестве 10,0% от массы абсолютно сухого волокна, выдерживают суспено, зию при 60 С в течение 30 мин, отжимают на воронке Бюхнера, размалывают в лабораторном дисковом рафине" о ре до 50 ШР и изготовливают отливки
7 ь>ассой ?5 г/м на листоотливном аппарате Раппид Кеттен, Перед введением смеси сульфита . натрия и тринатрийфосфата суспензию грубой фракции обрабатывают уксусной кислотой в количестве 5,0% от массы абсолютно сухого волокна, 1268644
Данные эксперимента приведены в таблице.
Пример 2, Последовательность операций та же> что и в примере 1, Отличия состоят в следующем, В суспензию грубой фракции вводят смесь! растворов сульфита натрия и тринатрийфосфата взятых в соотношении 1:5, в количестве 5 ОХ от массы абсолютно сухого волокна, выдерживают сусо пензию грубой фракции при 160 С в течение 10 мин;
Перед введением смеси сульфита натрия и тринатрийфосфата суспензию грубой фракции обрабатывают серной <5 кислотой в количестве 0,5% от массы абсолютно сухого волокна.
Данные эксперимента приведены в таблице, Пример 3, Последователь- 20 ность операций та же, что и в примере 1.
Отличия состоят в следующем. В. суспензию грубой фракции вводят смесь растворов сульфита натрия и тринат- 25 рийфосфата, взятых в.соотношении
1:20, в количестве 8,0Х от массы абсолютно сухого волокна, выдерживают
0 суспензию грубой фракции при 80 С в течение 20 мин. 30
Перед введением смеси сульфита натрия и тринатрийфосфата суспензию грубой фракции обрабатывают азотной кислотой в количестве 1,57. от массы абсолютно сухого волокна.
Данные эксперимента приведены в таблице, Пример 4, Последовательность операций та же, что и в примере 1.
Отличия состоят в следующем. В суспензию грубой фракции вводят смесь растворов сульфита натрия и тринатрийфосфата, взятых в соотношении
1:10, в количестве 2,57. от массы аб- 45 солютно сухого волокна, выдерживают суспензию грубой фракции при 100 С о в течение 60 мин.
Перед введением смеси сульфита .натрия и тринатрийфосфата суспензию 50 грубой фракции обрабатывают водным раствором двуокиси серы в количестве О, 57. от массы абсолютного сухого волокна.
Данные эксперимента приведены в таблице.
Пример 5. Последовательяость операций и условия обработки те же, что и в примере 1.
Отличие состоит в следующем. Перед введением смеси сульфита натрия и тринатрийфосфата суспензию грубой фракции обрабатывают водным раствором двуокиси серы в количестве 5,07 от массы абсолютно сухого волокна.
Данные эксперимента приведены в таблице, Пример 6 (контрольный). Последовательность операций и условия обработки те же, что и в примере 1.
Отличие состоит в следующем. Перед введением смеси растворов сульфита натрия и тринатрийфосфата суспенэию грубой фракции обрабатывают водным раствором двуокиси серы в количестве 0,4Х от массы абсолютно сухого волокна.
Данные эксперимента приведены в таблице °
Пример 7 (контрольный). Последовательность.операций и условия обработки те же, что и в примере ).
Отличие, состоит в следующем, Перед введением смеси растворов сульфита натрия и тринатрийфосфата суспензию грубой фракции обрабатывают водным раствором двуокиси серы в количестве 5,5Х от массы абсолютно сухого волокна, Данные эксперимента приведены в таблице °
Пример 8 (контрольный), Последовательность операций и условия обработки те же, что и в примере 1, Отличие состоит в следующем. В суспенэию грубой фракции вводят. смесь растворов сульфита натрия и тринатрийфосфата в соотношении 2:f, Данные эксперимента приведены в таблице.
Пример 9 (контрольный}. Последовательность операций и условия обработки. те же, что и в примере 1.
О гличие состоит в следующем. В суспензию грубой фракции вводят смесь растворов сульфита натрия и тринатрийфосфата в соотношении 1:25.
Данные эксперимента приведены в таблице.
Пример 10 (контрольный).
Последовательность операций и условия обработки те же, что и в примере I ..
Отличие состоит в следующем. В суспензию грубой фракции вводят смесь растворов сульфита натрия и
) 268644
5 тринатрийфосфата в количестве 2,0% от массы абсолютно сухого волокна °
Данные экспериментов приведены в таблице, Пример 1) (контрольный) °
Последовательность операций и условия обработки те же, что и в примере 1.
Отличие состоит в следующем„ В суспензию грубой фракции вводят смесь 10 растворов сульфита натрия и тринатрийфосфата в количестве )2,5% от массы абсолютно сухого волокна„, Данные эксперимента приведены в таблице. 15
Ь
Продолжение таблицы
Контрольный
58,2
59,2
57,6
58,) 10
57,6
59,8
Известный
3240 419 8
56,8
Hs таблицы видно, что обработка кислотным реагентом суспензии грубой фракции перед введением смеси сульО,фита натрия и тринатрийфосфата по сравнению с известным способом (пример 12) позволяет ускорить процесс сульфонирования лигнина, повысить белизну и механическую прочность древесной массы, 35
Выход за предельные .значения параметров предлагаемого способа (контрольные примеры 6 — ll) приводит к снижению белизны, или механической прочности или не дает желаемых результатов при повышенных затратах химикатов, Белизнами %
РазСопротивлеСопротивлеСпособ по рывная примение ние длина, м излора зди-. ранию, мН рам му ф число двойных пере" гибов
dJ5
1, Способ получения древесной массы путем дефибрирования баланса с образованием волокнистой массы, разделения массы на суспензии грубой и мелковолокнистой фракций, введения
5Î в суспензию грубой фракции смеси сульфита натрия и тринатрийфбсфата, выдерживания суспензии, рафинирования и последующего смешения ее с суспензией мелковолокнистой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения белизны и механической прочности целевого продукта, перед введейием смеси сульфита натПред-. лагаемый
60„5
3780 490 8
3450 452 8
3410 457 8
3540 490 8
59,6
á0 1
59 4
60,0
Пример 12 (известный). Садкую волокнистую суспензию разделяют на грубую и мелковолокнистую фракции, обрабатывают грубую фракцию подогретой до 85 С смесью натрия 3 0% и тринатрийфосфата 2,0% от массы абсолют" но сухого волокна, выдерживают в течение 60 мин и размалывают в лабора6 торном дисковом рафинере до 50 ШР, изготавливают отливки массой 75 г/м на листоотливном аппарате Рапид Кеттен.
Данные эксперимента привецены в таблице °
1 3390 437 8
1 2 3 4 5
3010 392 6
3160 407 7
3320 417 7
2980 373 4
2960 380 3
3410 420 8
Формула изобретения
1268644 рия и тринатрийфосфата суспензию гр бой фракции обрабатывают кислотным реагеутом, выбранным из группы, содержащей водный раствор двуокиси серы, азотную, серную или уксусную кислоту в количестве 0,5-5,0 от массы абсолютно сухой древесины, а сульфат натрия и тринатрийфосфат вводят при их соотнощении в смеси соответственно от 1:1 до 1:20.
2, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что сульфит натрия и тринатрийфосфат внбдят в суспензию грубой фракциипри общем расходе указанной смеси 2;5-10,0% от массы абсолютно сухой древесины.
Составитель О. Маслаченко
Техред И.Попович Корректор И.Муска
Редактор Н. Волкова подписное
Заказ 5998/27 Тираж 355
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул.Проектная, 4
