Способ диффузионной сварки

Авторы патента:

B23K20/14 - предотвращение или доведение до минимума доступа газа или использование защитных газов или вакуума при сварке (при помощи материала, размещаемого между свариваемыми деталями B23K 20/18)

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ прецизионных стержневых деталей,при котором на соединяемом конце одной из них выполняют кольцевой выступ диаметром, равным диаметру стержня, с выемкой на свариваемой поверхности , детали нагревают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности путем исключения деформации,кольцевой выступ выполняют в виде усеченного конуса, диаметр большего основания которого превышает диаметр стержня, и сварочное давление прикладывают к нему. СО NS а со 00 | ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (504 В 23 К 20 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3876276/25 вЂ” 27 (22) 22.02.85 (46) 23.11.87. Бюл. К - 43 (72) В.П. Попов, А.И. Звягинцев, О.В. Ершов и В.П. Антонов (53) 621.791.066 {088.81 (56) Авторское свидетельство СССР № 716742, кл. В.23 К .20/00, 28.12.78.

Авторское свидетельство СССР

¹ 881166772222, кл. В 23 К 20/00,19.03.79.

1 (54)(57) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ прецизионных стержневых деталей,при. 80 1269326 А 1 котором на соединяемом конце одной из них выполняют кольцевой выступ диаметром, равным диаметру стержня, с выемкой на свариваемой поверхности, детали нагревают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности путем исключения деформации, кольцевой выступ выполняют в виде усеченного конуса, диаметр большего основания которого превышает диаметр стержня, и сварочное давление прикладывают к нему.

1269375

Составитель В. Петросян

Редактор Т. Зубкова Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 5910 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение отйосится к диффузи-, онной сварке и может быть использовано при сварке прецизионных стержневых деталей в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения вЂ” повышение качества и точности.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

На свариваемом конце детали 1 выполняют кольцевой выступ в вице усеченного конуса 2, диаметр большего основания 3 которого превышает диаметр d стержня, а диаметр меньшего основания 4 выполняют равным .ему, с выемкой 5 на свариваемой поверхности, которую каналом б соединяют с наружной поверхностью стержня. Детали и 7 устанавливают в приспособлении (на чертеже не показано), размещают их в сварочной камере (на чертеже не показана) и создают в ней вакуум. Детали нагревают до температуры сварки, сдавливают, прикладывая сварочное давление к большему основанию 3 усеченного конуса,, после

I изотермической выдержки охлаждают и извлекают иэ камеры. По мере необходимости кольцевой выступ может быть удален ° Благодаря выполнению кольцевого выступа в виде усеченного конуса диаметр большего основания которого превышает диаметр стержня, и приложению сварочного давления к нему предотвращается деформация стержня, а в зоне контакта возникают как нормальные, так и касательные напряжения, способствующие активации свариваемых поверхностей, что способствует повышению качества и точности.

Пример. Сваривали детали из бескислородной меди. Диаметр стержня вЂ” 8 мм, длина вЂ” 60 мм.Высота кольцевого выступа на стержне вЂ” 3,5 мм,диа20 метр большего основания вЂ” 10 мм.

Сварку производили в вакуумной печи о при температуре 270 С и нагрузке на большее основание кольцевого выступа

50 МПа.

25 Прочность соединения оказалась равной прочности основного металла, Деформаций соединяемых стержней не наблюдалось .

Способ диффузионной сварки и устройство для его осуществления // 1243920

Способ сварки давлением монокристаллов металлов // 1237352

Способ получения биметаллических деталей диффузионной сваркой // 1237351

Заготовка для изготовления биметаллических труб диффузионной сваркой // 1234123

Способ получения композиционного материала диффузионной сваркой // 1234122

Зажимное устройство // 1230782

Способ диффузионной сварки разнородных материалов // 1224125

Способ сварки давлением с подогревом тавровых конструкций // 1219298

Способ сварки давлением // 1219297

Способ неразъемного соединения преимущественно цилиндрических деталей // 2129939

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при сварке цилиндрических деталей и, в первую очередь, из пористых материалов

Способ диффузионной сварки металлов и сплавов // 2135337

Изобретение относится к сварке, в частности к технологии изготовления конструкций с неразъемными соединениями сваркой давлением, а именно: диффузионной сваркой однородных и разнородных металлов и сплавов и может найти применение в машиностроительной, авиакосмической и приборостроительной промышленности

Способ ионно, ионизационно, термодинамического твердофазного объемного сращивания и облагораживания кристаллов диффузионной сваркой // 2145366

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях

Способ получения сварных изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре // 2157745

Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом, в частности диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164199

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164462

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме и может быть использовано во многих отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2167749

Установка с поворотной планшайбой для диффузионной сварки в вакууме // 2183540

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам, снабженным устройствами, позволяющими одновременно загружать в вакуумную камеру группу заготовок и сваривать их за одну вакуумную откачку рабочей камеры

Однопостовая установка для диффузионной сварки в вакууме коротких труб внахлестку // 2183541

Способ диффузионной сварки // 2184017