Способ диффузионной сварки разнородных материалов

 

COlO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 23 К 20/14

j 3,:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Дsg I

"з/

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3820880/25-27 (22) 16. 10. 84 (46) 15.04. 86 ° Бюл. N- 14 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) И.И.Жуковский и А.И.Шевко (53) 621.791.66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 450668, кл. В 23 К 20/00,17.03.72.

Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сб. научных трудов 5-й

Межвузовской научно-технической конференции, 1968 / Под ред. Н.Ф.Казакова. N.: ПНИИГЩСВ, 1970, с. 203-206.

„„SU„„1224125 А. (54) (57) СПОСОБ ДИФФУЗИОцНОЙ СВАРКИ

РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, при котором свариваемые детали размещают между сжимающими элементами и создают градиент температур по сечению деталей, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры свариваемых материалов путем увеличения диапазона регулирования температуры сварки, градиент создают путем инициирования низкотемпературной плазмы на нерабочей поверхности одного сжимающего элемента, а другой сжимаюший элемент охлаждают.

1224125

Время, мин

Вакуум, мм рт ст.

Сопротивление на

Свариваемые материалы отрыв, кгс/мм ника плазмы

64 Сталь 40Х

72 То же

68 Титан

4,2 90

5 100

8,5 90

6 90

10-2

ЛМг6-Mi

М1-H29К18

10 3

Nb — Ni

64 То же

И вЂ” Ni — Mo 22,3

100

Мг Оз -Ni-Nb

Титан-молибден

10=2

Составитель В.Петросян

Техред A. Ллиев Корректор М.Пожо

Редактор A,Ãóëüêo

Заказ 1872/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности для соединения разнородных материалов.

Целью изобретения является рас- 5 ширение номенклатуры свариваемых материалов путем увеличения диапазона регулирования температуры сварки.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа. 1О

Способ осуществляют следующим образом.

Свариваемые детали 1 размещают между сжимающими элементами 2 и 3, соединенными по резьбе. Коаксиально 15 сжимающему элементу 3 устанавливают металлическое кольцо 4, являющееся анодом, и магнитную катушку 5. На не. рабочей поверхности сжимающего элемента 2 располагают охлаждаюшее уст- 2Î ройство 6. Собранный узел размещают в вакуумной камере 7 и создают в неи вакуум, На свариваемые детали подают отрицательный относительно аноца потенциал и создают магнитное поле, 25 на нерабочей поверхности сжимающего элемента 3 инициируют низкотемпературную плазму с помощью инициатора

8, а сжимающий элемент 2 охлаждают, создавая градиент температуры по сечению детали. Свариваемые детали нагревают до температуры сварки и соединяют за счет разности коэффициентов термического расширения свариваемых деталей и сжимающих элементов.

Благодаря инициированию низкотемпературной плазмы на нерабочей поверхности одного из сжимающих элементов и охлаждению другого сжимающего элемента обеспечивается возможность увеличения диапазона регулирования температуры сварки, что позво-, ляет расширить номенклатуру свариваемых материалов.

В частном случае процесс сварки . можно совместить с процессом нанесения покрытий на свариваемые детали, для чего сжимающий элемент — источник плазмы изготавливают. из материала покрытия„ а покрываемую деталь устанавливают под ним.

В таблице приведены конкретные примеры осуществления способа.

Ток ду- Напря- Материал сжиги, A жение, мающего элеВ мента — источ