Устройство для двусторонней обработки концов валов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и резанием, а именно к конструкциям устройств для двусторонней обработки концов валов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества обработки . Устройство содержит пуансоны для выдавливания центровых отверстий и режущий инструмент в виде фрез и резцов. Возможность переналадки устройства на обработку деталей широкого диапазона обеспечена посредством выполнения механической силовой связи между приводами подач штоков пуансонов через продольные винтовые стяжки. Повышение качества обработки обеспечивается за счет более полной обработки концов валов за одну установку детали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 B 21 J 5/12, В 23 В 5 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3946239/25-27 (22) 28.08.85 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (71) Костромское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) С. Н. Смолинов (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1006019, кл. В 21 J 5/12, !981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и резанием, а именно к конструкциям устройств для двусторонней

„,Я0„„1269909 обработки концов валов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества обработки. Устройство содержит пуансоны для выдавливания центровых отверстий и режущий инструмент в виде фрез и резцов.

Возможность переналадки устройства на обработку деталей широкого диапазона обеспечена посредством выполнения механической силовой связи между приводами подач штоков пуансонов через продольные винтовые стяжки. Повы шение качества обработки обеспечивается за счет более полной обработки концов валов за одну установку детали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1269909

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и резанием и может быть использовано для обработки концов валов с применением холодного выдавливания центровых отверстий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повьсшснис качества обработки.

Ня фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 --- вид А на фиг. 1; на фиг. 3— рабочий участок шпинделя с инструментом.

Устройство для двусторонней обработки концов валов содержит установленные на станине 1 своими основаниями 2 и 3 левую 4 и правую 5 шпиндельные головки. Основания 2 и 3 содержат поперечные направляющие 6 и 7 и приводы 8 и 9 поперечных подач, ко горыс служат для выполнения шн ряц 1;! (!1!1301)ого фрезеро!)янин. Головк!! 1! 5 00. (epж(lт:10 Iы(. !!!пи!Iделя 10 1! 1 1, которые песу г несу ясий ком бинир<>ванный и!!(х pv: с!п., солсрися!ций фрезу 12 !! vстяновлснные с углублением в ее Kopiiус рсзц:.и 1.1 t.:lя Ill>I I!0, I H< iln5! ", OK3pl!OH 060300TKII конца вала 1nafipимер, для обточки, расТ(> !КИ, Г!Г)010 IKit K3ft3!!OK Ня ТОРГ(11Х), 3 ТÇKже пуансон 14 д;!я выдавливания це!!тровых

0 !«: p(Tf! H. I v31100HHI l 4 >>>(. га!103)1е>ill I (Io Ocn пшинделен ня:.!!токах 15 и 16, l.:OTopbte под1!руживсш-,l в направлении отвода 11 исходюе !!оло:+:ñнис пружинами 17 и 18. Приводь! 19 и 20 по с!1ч штоков пуансонов выполlIeHI i H ви:се г!!дроцилг!ндров и установлены и кяпс)кях 21» 22, которые расположены зя tin!In,f(льными головками 4 и 5 на тяни!Гс Прг!воды 19 H 20 в ис.(однс1м положении разо IKIIóòû с соответстьующими UIToками 15 и 16 и имеют зазор а для обеспечеHHH возможности перемещения шпиндельным головкам и 5 в на(!равлении, перпендикулярном осс.вой подаче.

В каретках 21 и 22 установлены приводы 23 и 24 осевых подач ш11индельных головок 4 и 5, штоки которых связаны с основаниям!! 2 и 3 lnttnftzeльных головок 1 и 5. Каретка 22 установлена с возможность!o i ср(.:>tel!(elf lt 5! 110 иаира(вл я !0 в!, им ст3нины 1 при 1!ялядочно-установо IHЬГх передПИНЕ Of)p303Tt>183e >(t>IX лей. Каретки 21 и 22 связаны продольными винтовыми стяжками 25 и 26, левые концы которых усTBHQBëåf(û в каретке 21, 3 правые

i:pov0p5I! через корпус каретки 22 и взаимодействуют с v:Iîðnûìè гайками 27 и 28, воспринимающими через стяжки 25 и 26 усилия приводов 19 и 20 при выдавливании. В средней части станка продольные стяжки

25 и 26 проходят через дополнительные споры 29 и 30.

Обрабатываемая деталь зажимается в приспособлениях 31 и 32. Приспособление 32

)KecTKo взаимосвязано с кареткой 22 стяжкой 33. Позицией 34 обозначена обрабатываемая деталь.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении шпиндельные головки 4 и 5 отведены нг направляющих 6 и 7 так, что фрезы 12 находятся вне зоны действия с торцами обрабатываемой детали 34. Затем перемещением головок 4 и 5 по направляющим б и 7 происходит фрезерование торцов детали 34. При этом шпиндели 10 и 11 apattrаются. Затем шпиндельные головки 4 и 5 встают соосно с обрабатываемой детальк) 34, а вращение шпинделей прекращается.

Приводы 19 и 20 начинают воздействовать на штоки 15 и 16, пружины 17 и 18 сжимаются, пуансоны 14 доходят до торцов детали 34, и начинается выдавливание центровых отверстий с двух сторон одновремен«о. При этом выпученный на торце обрабагываемой детали 34 металл задавливается упорным iiOÿñêoì пуансона 14.

По окончании операции выдавливания приводы 19 и 20 возвращаются в исходное положение. Штоки 15 и 16 с пуансонами 14 тоже возвращаются в исходное положение под действием пружин 17 и 18.

Затем вновь включается вращение

ttn;I.ff;<(ae5t 10 и 11, и головки 4 и 5 под действием приводов 23 и 24 перемешаются по направляющим станины 1 к детали 34, производя обточку ее концов резцами 13.

Г10 окончании операции обточки шпиндсльные головки 4 и 5 возвращаются в исходное положение.

При переналадке станка на другую длину обрабатываемой детали 110 крайней мере одна из кареток, например каретка 22, связанные с нею шпиндельная головка 5 с основанием 3 и приспособление 32 перемещаются вдоль станины на новую исходную позицию для обработки. Перемещение этих узлов может осусцествляться от привода 24 путем последовател ьной фикса ции на станине каретки 22 и основания 3 либо от специального привода. При этом гайки 27 и 28 по окончании перемещения каретки 22 взаимодействуют с ней и с винтовыми стяжками 25 и 26, принудительно перемещаясь по ним для замыкания силовой связи между приводами 19 и 20.

1. Устройство для дву сторонней обработки концов валов, содержащее установленные на станине с возможностью встречной осевой подачи две приводные шпиндельные головки, каждая из которых снабжена режущим инструментом и штоком с пуансоНоМ для выдавливания центровых отверстий, а также установленные за шпиндельными головками приводы штоков, соединенные кинематически между собой, отличаюи(ееея тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения ка1269909

ВидА чества обработки, приводные шпиндельные головки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению осевой подачи, а штоки с пуансонами подпружинены в направлении отвода в исходное положение и установлены с возможностью разъема со своими приводами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что режущий инструмент каждой шпиндельной головки выполнен в виде фрезы с рас17 ЯД 3ф g5 положенными с углублением в ее корпус резцами и с центральным отверстием под пуансон.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения переналадки по длине обрабатываемых деталей, кинематическая связь между приводами штоков выполнена в виде винтовых стяжек, при этом по меньшей мере один из приводов штоков установлен с возможностью перемещения по станине посредством каретки.

1269909

Редактор М. Петрова

Заказ 6069/8

Составитель В. Карпычев

Техред И. Верес Корректор В. Сииницкая

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. ужгород, ул. Проектная, 4