Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением

 

СПОСОБ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С КОЛЬЦЕВЫМ УТОЛЩЕНИЕМ,заключающийся в получении прутковой заготовки, ее осадке, выдавливании полости в заготовке и формировании кольцевого утолщения на полуфабрикате, образовании отверстия с последующей калибровкой детали , отличающийся тем, . что, с целью экономии металла и повышения качества получаемых деталей, вьщавливанием получают полость в фор-, ме тела вращения, л отверстие в полуфабрикате образуют прошивкой, оформляя фаски в зоне отверстия со стороны приложения усилия прошивки, формирование наружного кольцевого утолщения совмещают с оформлением стенки детали и калибровкой отверстия , a формообразование кольцевого утолщения детали осуществляют осадг (Л кой при ограничении перемещения ме-. талла полуфабриката в сторону отберстия , совмещая его с калибровкой детали.

< (19) (11) СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ГОСУДАРСТ ЕКК (Й КОМИТЕ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИЙ, „.,,,f3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Миропольский Ю.А. и др. Современные тенденции развития технологии холодной объемной штамповки. Обзор.

М.: НИИмаш, 1979, с. 68. (54)(57) СПОСОБ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ

f11TAMII0BKH ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С КОЛЬЦЕВЫМ

УТОЛЩЕНИЕМ, заключающийся в получении прутковой заготовки, ее осадке, выдавливании полости в заготовке (21) 3658097/25-27 (22) 03. 11. 83 (46) ?3.08.85. Бюл. № 31 (72) В.В.Илясов, А.З.Журавлев, А.Д.Назаров и О.В.Илясова (71) Ростовский-на-Лону ордена Трудового Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.073(088.8) и формировании кольцевого утолщения на полуфабрикате, образовании отверстия с последующей калибровкой детали, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качества получаемых деталей, вьщавливанием получают полость в фор-, ме тела вращения, а отверстие в полуфабрикате образуют прошивкой, оформляя фаски в зоне отверстия со стороны приложения усилия прошивки, формирование наружного кольцевого утолщения совмещают с оформлением стенки детали и калибровкой отверстия, а формообразование кольцевого утолщения детали осуществляют осад-. кой при ограничении перемещения металла полуфабриката в сторону отверстия, совмещая его с калибровкой детали.

1 1174

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоп- ным деформированием полых деталей, например цилиндрических втулок с кольцевым утолщением.

Целью изобретения является снижение расхода металла и энергозатрат процесса и повышение качества получаемых деталей путем применения ра- 10 циональной схемы штамповки.

На фиг. 1 представлена схема отрезки прутковой заготовки; на фиг.2— осадка заготовки; на фиг. 3 - выдавливание полости в заготовке; íà 1S фиг. 4 — прошивка отверстия и образование фаски; на фиг. 5 — формирование наружного утолщения, оформление стенки детали и калибровка отверстия; на фиг. 6 — формообразова- 20 ние внутреннего утолщения детали и калибровка детали.

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрические заготовки 1, отре- 25 заемые от прутка, на первой позиции штамповки осаживают в закрытом ручье . с образованием фасок 2. На второй позиции выдавливают центральную полость 3, имеющую форму тела вращения,ЗО

Функция указанной полости заключается в создании оптимальных условий течения металла в кольцевом зазоре между матрицей и прошивием, обеспечивая качественное оформление стенок 4 детали. На третьей позиции заготов3S ку (на первом этапе) заталкивают частично в матрицу, фиксируют центральной полостью на прошивне и на втором этапе в ней прошивают сквозную полость 5 без отхода металла и одновременно формуют внутреннюю

145 2 фаску 6. Для снижения энергозатрат процесса пуансон имеет центральную полость, заполненную деформируемым материалом, функция которого заключается в обеспечении гидроподпора, позволяющего снизить усилие штамповки. Далее заготовка выталкивается съемником. На четвертой позиции формообраэуют стенки 4 детали прямым выдавливанием одновременно с оформлением наружного кольцевого утолщения 7 в закрытом ручье н с калибров кой отверстия 8 на оправке.9, На пятой позиции формообразуют внутреннее кольцевое утолщение 10 осадкой на оправке 11 и осуществляют калибровку отверстия 12, наружного кольцевого утолщения 13 и стенок 14 штампуемой детали в закрытом ручье.

Проводят опытную штамповку цилиндрических втулок диаметром 5,5 мм с кольцевым утолщением: диаметр наружного — 7 мм, диаметр внутреннего — 3,4 мм. Длина втулок — 6 5 мм.

Исходный материал — калиброванная фосфатированная проволока диаметром

4,5 мм. !Чтамповка, осуществляемая; на холодноштамповочном многопоэиционном гаечном автомате показала, что металл прошиваемой заготовки полностью перераспределяется из-под пуансона в стенки получаемой детали, обеспечивая в конечном итоге высокую точность выполнения формы детали, высокое ее качество.

Изобретение по сравнению с известным устройством позволяет снизить расход металла и энергозатраты процесса, а также повысить качество получаемых деталей за счет применения рациональной схемы штамповки.

Составитель В.Вещеков

Редактор Н.Пушненкова Техред А.Бабинец Корректор О.Луговая

Заказ 5102/11 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4