Штамп для высадки стержневых заготовок

 

ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий приводную верхнюю плиту с размещенной на ней подвижной вдоль оси давления верхней высадочной матрицей и установленным в ее осевой полости с возможностью взаимодействия с верхней плитой пуансоном, выполненным в виде двухступенчатого цилиндрического тела, плиту с размещенной на ней нижней высадочной матрицей, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и уменьшения металлоемкости, пуансон выполнен с разъемом в месте сопряжения ступеней с соотношением диаметров ступеней, равным 1,5...2, ступени установлены с зазором одна относительно другой, при это.м большая ступень выполнена с осевым отверстием, а меньшая - с отношением длины к. диаметру, равным 1;2...1,5, ступени связаны; между собой посредством стержня, жестко закрепленного одним своим концом в мен-ьшей ступени, а другим свободно установленного в осевом отверстии большей ступени пуансона с возможностью ограниченного перемещения, а часть полости верх е ней высадочной матрицы в зоне зазора сл между ступенями пуансона выполнена гер .. .метичной. ю О5 со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 21 1 1302

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ и rrr

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3854413/25-27 (22) 15.02.85 (46) 15.11.86. Бюл. ¹ 42 (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) И. К. Букин-Батырев, А. М. Смуров и М. И. Швец (53) 621.735.076 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 102!512, кл. В 21 J 13/02, 1982. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ

СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий приводную верхнюю плиту с размещенной на ней подвижной вдоль оси давления верхней высадочной матрицей и установленным в ее осевой полости с возможностью взаимодействия с верхней плитой пуансоном, выполненным в виде двухступенчатого цилинд„„SU„„1269911 рического тела, плиту с размещенной на ней нижней высадочной матрицей, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения металлоемкости, пуансон выполнен с разъемом в месте сопряжения ступеней с соотношением диаметров ступеней, равным 1,5...2, ступени установлены с зазором одна относительно другой, при этом большая ступень выполнена с осевым отверстием, а меньшая — с отношением длины к диаметру, равным 1;2...1,5, ступени связаны между собой посредством стержня, жестко закрепленного одним своим концом в меньшей ступени, а другим свободно установленного в осевом отверстии большей ступени пуансона с возможностью ограниченного перемещения, а часть полости верхней высадочной матрицы в зоне зазора между ступенями пуансона выполнена гер, метичной.

1269911

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при высадке стержневых заготовок в случае деформирования части заготовки, длина которой превышает диаметр в 2,5 раза.

Цель изобретения — повышение качества высаживаемого изделия за счет обеспечения оптимальной нагрузки на заготовку.

На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в конечном положении.

Штамп для высадки стержневых заготовок содержит нижнюю плиту 1, на которой с помощью фланца 2 установлена сборная неподвижная матрица 3 с размещенным в 15 ней выталкивателем 4. На верхней плите 5 укреплен корпус 6, в котором с возможностью осевого перемещения установлена сборная подвижная матрица 7, состоящая из общей обоймы 8, рабочих вставок 9 и 10, скрепленных бандажами 11, 12 и 13 и поджатых друг к другу гайкой 14. Рабочие вставки 9 и 10 образуют двухступенчатую полость, в которой размещен пуансон в виде двухступенчатого цилиндрического тела с раз ьемом по плоскости ступени, большая ступень 15 выполнена с осевым отверстием, а меньшая ступень 16 — — в виде цилиндрического тела, длина которого в 1,2...1,5 раза больп.е его диаметра. Ступени пуансона связаны цосредстом тяги 17, жестко закрепленной одним концом в ступени 16, дру30 гой конец тяги 17 пропущен в осевом отверстии ступени 15 с возможностью ограниченного осевого перемещения. Величина этого перемещения соответствует ходу высадки и регулируется гайками 18, навернуты- 35 ми на резьбовой конец тяги 17. Часть осевой полости подвижной матрицы 7, ограниченная ступенями 15 и 16, заполнена рабочей жидкостью 19. Для предотвра щения утечек ступени 15 и 16 и вставка 10 подвижной матрицы 7 снабжены уплотнениями @

20 — 24.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении стержневая заготовка 25 устанавливается в полость неподвижной матрицы 3 до упора в выталкиватель 4. При этом ступени 15 и 16 находятся в крайнем нижнем положении.

На начальной стадии хода пресса верхняя плита 5 штампа с корпусом 6 и подвижной матрицей 7 опускается вниз до упора торца ступени 16 в торец заготовки 25. С этого момента движение ступени 16 прекращается. Матрица 7 продолжает движение вниз под действием своей массы. При этом рабочая жидкость 19 перетекает из канала вставки 10 в полость вставки 9, отодвигая в исходное положение ступень 15. В конце этой части хода матрицы 3 и 7 смыкаются.

Зазор между торцом ступени 15 и верхней плитой 5 становится минимальным.

При дальнейшем перемещении ползуна пресса под действием верхней плиты 5 начинает перемещаться ступень 15. Благодаря этому давление рабочей жидкости 19 возрастает настолько, что ступень 16 начинает перемещаться вниз, деформируя заготовку 25. В данном случае показана высадка сферического утолщения.

По окончании высадки верхняя плита 5 с корпусом 6 и сборной подвижной матрицей 7 поднимается вверх, штамп раскрывается и деталь удаляегся из неподвижной матрицы 3 выталкивателем 4.

После этого рабочий цикл высадки повторяется.

В качестве рабочей жидкости в штампе может быть использована смесь глицерина с этиленгликолем.

Сжатие матриц 3 и 7 в процессе высадки осуществляется благодаря давлению рабочей жидкости 19 на открытый торец вставки 10 подвижной матрицы 7. В связи с этим необходимость в специальных пружинах, применяющихся в устройстве-прототипе, отпадает.

Штамп предлагается использовать для перевода на холодную объемную штамповку шарового пальца передней подвески автомобиля «Москвич», представляющего собой гладкий стержень диаметром 16 мм с шаровым утолщением диаметром 30 мм на одном конце.

Предлагаемый штамп позволяет штамповать данную деталь за один переход из штучной заготовки с коэффициентом использования металла не менее 0,9 на значительно более дешевом однопозиционном кривошипном прессе.

1269911 1 15

6 17

Редактор М. Петрова

Заказ 6069/8

Составитель Н. Тимофеева

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4