Штамп-автомат для выдавливания полых деталей
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов-автоматов для выдавливания полых деталей. Целью . изобретения является повышение производительности работы штампа и расширение его технологических возможностей . Захваты заготовок имеют узлы вращения их вокруг горизонтальной оси, за счет чего обеспечивается возможность совмещения в штампе операций сквозной прошивки и прямого вьщавливания . При прямом выдавливании происходит устранение утяжины, полученной на обрабатываемой заготовке при предшествующей операции сквозной прошивки . 2 з.п. ф-лы, 9 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„. SU„„1268274 А 1 (59 4 В 21 J 13/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3905980/25-27 (22) 31.05.85 (46) 07. 11.86, Вюл. ti 41 (71) Краматорский,индустриальный институт (72) И.С. Алиев и И.С. Зельцер (53) 621.73(088 ° 8) (56) Холодная объемная штамповка.
Справочник под ред. Г.А. Навроцкого.
M.: Машиностроение, 1973, с.203, рис.48 б. (54) ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ВЬДАВЛИВАНИЯ
ПОПЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов-автоматов для выдавливания полых деталей. Целью изобретения является повышение производительности работы штампа и расширение его технологических возможностей. Захваты заготовок имеют узлы . вращения их вокруг горизонтальной оси, за счет чего обеспечивается возможность совмещения в штампе операций сквозной прошивки и прямого выдавливания, При прямом выдавливании происходит устранение утяжины, полученной на обрабатываемой заготовке при предшествующей операции сквознои прошивки. 2 з.п. р-лы, 9 ил.
1268274
Из обре I e»II<1
МЕта TIJ(àH Дат(ЛЕHHPM. В Ча<-,I HOC. тИ К Холодному вь(давливан по,. и может быть использовано для штамповки палых деTBJJjQ}(типа тонкостенных втулок,:
Цель изобретения -- повьппенис производительности работы штампа и расширение его технотн>гических возможностей за <чет обеспечения < oвмеп(ения в однлм штампе операций сквозной прошивки и прямого выдав(IHIIB}TH}r, На <()HT с 1 ПОКаэ ан Е(тамл .. ПОЗИЦИЯМИ сквозной прап(инки и прямого выцавливанил, вертикальный разрез ",, Hа фиг. 2вид Л на фиг.1 на фиг.3 — вид Б на
<риг.1, на п)иг.4 †. узел вращения захвата заготовок,, та фиг,5 — вид
Н На фис ° 4"с HB <рт»Г»6 ." В.ц; Г HB
Ц)иг 4 i! B <()If.(, / 3 !т."IB}» 1 исl(алне ния 11(. хятп)зм;1 т»т)аптен(.тя з,--}х.}) ата» на (зиг -. 8 HBpHBHТ исп03(п(.»ин ме
ХЯ НИЗ с»а ПЕр О(1 0(? 0! с 3 а» "-Бс. 1 8 т ЗИд
< верху, Т»В фиг. 9 - разрсз Д-,Н на фиг,7, шт<(м(1--автомат и;1; < т т;ескалька по3}II»<»lf,c PBП»10МГ )?110 (?Е}СПOJI< >} с .Н}»ЫХ Па
ОКРУ>»С»аст}», . ;ie НЗ (Н(Х вЂ” })BOO-}I»P °
Зто? ПОЗИЦИИ СК панай Птс)С}в(1111»тт 1 И прямого выдапл выпил 2 (фиг. 2? .
На }(И><нсй} }(НддВИ>»И(ай (т(итЕ 3
Штам»lа аа»МЕ(ПТС -}т»»с 1(ЫТР??(Па - ЦJ(11 .(PH""
МОГО т»т»}Дс»В (ИБ с»,,с(Т ((!CO H 1 L j "B}TС ОН
5 ма "»0}тцьl 6 СХBoзпс},"(-.;.pап(((lк-:», "(B -. р.((ца 6 с} 1»:>:= нс и пр .:11 . IJ}c и с це-Jib}<1 ос Т И»T c, ill P С, }c l j(»}j за гpV ?""
Ки т} }(СЕ ЗЫТ ОТОВОК Сil!}Ну 1).=j (МЕП C! :IB в прсмежуто -.(най —:Ti}ITC 7 „,. Ксторая Hbl
110 Гпlенс» !Ic?. f P5?!Итн< l l»".",. »1 к,1 "ж(i ей п11(:: тЕ 3 И <»МОЕT т) !B»c",0>< iPc0 l Ü,( СЯ Вдаль K 0HT»?(iñ» B Т<.СТ:-l 3 C. 1(0 »(0!Ö}»:O Втулок 8, . уста llo в. е} 1;ы)(на ле ?" 1! p!i плите 9 к(тампа . Еoi! TpëóBHñîH 5 снабжен аб)хват}(ва(<т.цей(его лог(в}»жн-.>й подIIpС»»>f 10, выступающет(пад p B<)o -. }(11 торца; . КОНтРП5Т»i }!CÎ}T:.. . c PI! (»а(К!i »l ::. j;ll Г Tie!; На верхней г(л}-; l c- 9 <ц (: м}(ы,: т в -. новлены пуансо((ы 11 и 12,((я:-рлмагс выдавлива}п(я и сквс зной ир<)(пи}(1»и а таКжЕ ЩУПЫ (НЕ ПОКПЗННЬт) ДЛЯ К ?i!TDO JI}I HCIIpBBIIOCTI» (ПГа}ята „PаBб
О (120 ), чтo HoB THOJI e T асуп(<.стс(ить CKBO»T»5»»Ю ПРОШИ<=К»»: За Г )TOP! -T } (е>(<д5» верхней 9 1-т. 1-(и;.;.т-,=;. .; 3 пги! Bми над матрицами 4 и 6 раснолажен поджатый с пома;}(ью пружины !3 к съемник5» (? ев Ольв е() ный лис?с 1 -l, с (ля pBзме"щения полу<пабрикатав и переноса их с одной позиции на другую в пазах револьверного диска 14 равномерно по окружности установлены захваты 15, 5 выполненные в виде двух подпружиненных одна к другой зажимных губок. 1(аждая зажимная губка снабжена жестко эакрепленньпл в ней стержнем. Захваты 15 выполнены с возможностью вращения вместе с зажатым в них полуфабрикатом вокруг горизонтальной оси при передаче г(олуфабриката с позиции сквозной прошивки на позицию прямого вьц}авливания. Узел вращения =-ахвата вокруг горизонтальной аси выполнен следующим образом. На выстуг(ающем за пределы револьверного диска 14 стержня 16 зажимной губки захвата l5 установлена крестовина 17 (фиг,4), взаимодействующая при повороте револьверного диска с упорами 18, размещенными на 1»еподвижном Icpor»!1! I ейне 19, расположенном на ни>инеи плите 3. На нижней плите 3 штампа установJIeн пневмоцилиндр 20, предназначенный для периодического поворота ренольвернаго диска 14 через храповое колесо 21, расг(ала>кеннога на одном валу 22 с револьверным диском 14. Цля надежной фиксации револьверного диска i4 во время рабочего хода на кронштейне 19 установлен подпру35 ><инен ный фиксатор 23, а на нижней плите — оаратная собачка 24. Для удаления деталей с пуансона 12 сквозной прошивки, с оправки 25 позиции прямого ьыдавливания штамп »Д содержит съемник 26, расположенный I!Bö револьверным дискам 14 и челюстной съемник 27, расположенный в матри1,с }, n I Штамг»-BI(òñìBT работает следующим - ll 5 с»ораз ом. В верхней }(ертвзй точке ползуна «ресса загoTQBKB с помощью механиэма загрузки поступает в подпружиненную втулку 10> высгупающую при раскрытow mTBIIHP над кантрпуансоном 5, 1(роме того, в матрице б уже находятся преимущественно две предварительно де<рармированные заготовки> удерживаемые распооными усилиями, во=-}никшими:в праце"се сквозной прош}таки пад действием всестороннего сжатия, и силами трения на контакт(»»Ь(Х 1(ОБЕРХНОСТЯХ с 1268274 11ри движении ползуна пресса вниз втулки 8 давят на промежуточную плиту 7, которая вместе с матрицей 6 опускается вдоль контрпуансона 5. При этом заготовки, находящиеся в матрице ь, соприкасаются с вновь поступившей заготовкой, а контрпуансон 5 поддерживает их снизу. При рабочем ходе конический пуансон 12, внедряясь в верхнюю заготовку, прошивает ее насквозь и входит в среднюю заготовку так, что полученный полуфабрикат оказывается над ра бочим пояском пуансона 12. Под действием упругих сил внутренний диаметр полуфабриката, получившегося из верхней заготовки, становится меньше диаметра рабочего пояска пуансона 12, что гарантирует уда,ление его вместе с пуансоном 12. Этому спосоЬствует также то, что матрица 6, перемещаясь вниз, дает возмож— ность оЬразующемуся после прошивки полуфабрикату почти полностью выходить из нее, в результате чего уменьшаются поверхность соприкосновения изделия с матрицей 6 и соответственно величина контактного трения. 11ри сквознои прошивке вследствие неравномерности деформации наиболее деформированные внутренние слои образуемого изделия отстают в обратном истечении от наружных, в результате чего торцы полуфабриката приобретают коническую форму (утяжину). Для устранения утяжины предварительно перевернутые на 180 изделия целео сообразно подвергнуть выдавливанию на последующие позиции. Операции переворота полуфабриката и его прямого выдавливания осущестI вляются следующим образом. При движении ползуна пресса вверх полученный в результате сквозной прошивки полуфабрикат поднимается вместе с пуансоном 12, удаляется с него с помощью съемника 26 и остается зажатым в захвате 15. Полэун пресса, не останавливаясь в верхней мертвой точке, начинает движение вниз, во время которого происходит поворот револьверного диска 14 с помощью пневмоцилиндра 20 через храповое колесо 21. При этом крестовина 17 поочередно входит свои ми выступами в зацепление с упорами 18, размещенными по ходу поворота револьверного диска на неподвижном кронштейне 19. Благодаря э тому TIp0Hcxo)tHT вращение на 180 захвата 15 вместе с зажатым в нем полуфабрикатом. На следующей позиции осуществляется контроль выполнения этой операции. с После очерепного поворота револьверного диска 14 полуфабрикат оказывается на позиции прямого выдавливания. При этом в матрице 4 уже на>.-одится ! О по меньшей мере одна ранее деформированная деталь. При рабочем ходе пуансон 11 проталкивает в матрицу 4 находящийся в захвате 15 полуфабрикат и осуществляет полунепрерывное прямое 15 BüäàâëèBание. При прямом выдавливании вследствие ! неравномерности деформирования большую деформацию приобретают наружные слои полуфабриката. Эти наружные слои под воздействием калибрующего пояска. матрицы 4 и сил трения при выдавлива.нии отстают от внутренних слоев, что приводит к устранению утяжины, полученной на предшествующей операции сквозной прошивки. После осуществления прямого выдавливания револьверный диск 14 поворачивается и освободившимся захватом 15 занимает положение над начальной позицией — сквозной прошивки,готовыи к принятию очередного полуфабриката, Узел вращения захвата может быть выполнен в виде муфты сцепления, сoc тоящей из двух полумуфт — внутренней 28 и наружной 29. Внутренняя полумуфта 28 жестко закреплена на выступающем за пределы револьверного диска стержня 16 губки захвата. Наружная муфта 29 установлена в неподвижном кронштей— 40 не 30, расположенном на нижней плите З,и присоединена через храповый механизм 31 периодического вращения к зубчатому колесу 32, входящему в зацепление при ходе ползуна пресса вниз 45 с зубчатой рейкой 33, закрепленной на верхней плите 9. Благодаря этому происходит переворот на 180 захвата Ю 15 вместе с зажатым в нем полуфабри-" катом 34. 50 формула изобретения 1. Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа тонкостеннь;х втулок, содержащий подвижную и непоцвижную плиты с деформирующим инструментом, съемник,револьверный диск с равномерно расположенными по окруж1268274 ности захватами заготовок, выполнен-ными в виде подпружиненных одна к другой двух губок, а также механизм периодического поворота револьверного диска, о т л и ч а ю щ и йс я тем,. что, с целью повышения производительности работы штампа и расширения его технологических воз- . можностей, он снабжен узлом вращения захвата вокруг горизонтальной оси, 10 размещенным между позициями обработки, губки снабжены стержнями,, при этом узел вращения захвата установлен с возможностью взаимодействия со стороны одной из губок. 15 2. Штамп-автомат по и.1, о тл и ч а ю шийся тем, что узел вращения захвата. выполнен в виде крестовины, жестко закрепленной на стержне одной иэ губок, а также установленного на неподвижной плите кронштейна с упорами, при этом крестовина смонтирована с воэможностью взаимодействия с упорами. 3. Штамп-автомат по п.1, о т л и-. ч а ю шийся тем, что узел вращения захвата выголнен в виде муфты сцепления, состоящей из двух полумуфт, зубчатой рейки, установленной на подвижной плите и входящего в зацепление с ней зубчатого колеса, при этом одна из полумуфт жестко связана со стержнем одной губки, а другая посредством промежуточного механизма .периодического вращения с зубчатым колесом. 1268274 ВиИ i"2 6H)74 1268274 Составитель В. Карнычев Редактор О. Головач Техред Л.Олейник Корректор В. Синицкая Заказ 5964/8 Тираж 655 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
