Способ получения концентрированного микроудобрения

 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности микроудобрений, широко используемых в сельском хозяйстве для повьшения продуктивности бобовых и технических культур, многолетних трав и т.д. Цель изобретения - снижение температзфы процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении. Уменьшение энергозатрат достигается предварительным получением расплава метафосфатного стекла и последующим растворением в нем соединений микроэлементов . Массовое соотношение фосфатсодержащего компонента и компонента, . регулирующего растворимость микроI удобрения, в сходной шихте составляет 1:

ÄÄSUÄÄ 1270148 А 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 С 05 G 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3819742/30-26 (22) 05.12.84 (46) 15. 11.86 . Бюл. Ф 42 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова и Белорусский ордена Трудового Красного Зна мени научно-исследовательский институт почвоведения и агрохимии (72) С.В. Плышевский, Н.И. Гаврилюк, Ф.Г. Бардинов и В.В. Печковский (53) 631.893.99(088.8) (56) Патент США М 3958973, кл. С 05. G 3/00, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО МИКРОУДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности микроудобрений, широко используемых в сельском хозяйстве для повышения продуктивности бобовых и технических культур, многолетних трав и т.д. Цель изобретения — снижение температуры процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении. Уменьшение энергозатрат достигается предварительным получением расплава метафосфатного стекла и последующим растворением в нем соединений микроэлементов. Массовое соотношение фосфатсодержащего компонента и компонента, . регулирующего растворимость микро удобрения, в исходной шихте составляет 1: (О, 42-0, 66) (в пересчете на оксиды). Метафосфатное стекло получают при температуре 550-880 С. Соединение микроэлементов вводят в образующийся расплав до достижения массового соотношения расплава стекла и соединения микроэлементов l:(0,100,53). После выдержки расплава в течение 30-60 мин его гранулируют и измельчают. В качестве фосфатсодержащих компонентов используют фосфорную кислоту, однозамещенный фосфат натрия и/или калия, а в качестве компонентов, регулирующих растворимость, — углекислый натрий, калий или кальций, едкий натр, едкое кали, однозамещенный фосфат натрия или калия, калий хлористый, калий марганцевокислый, оксид или гидроксид. кальция. Соединения микроэлементов вводят в расплав исходной смеси в виде технических оксидов меди, цинка, молибдена, марганца и кобальта, марганцевокислого калия, молибденовокислого кобальта, кобальтового кека и промьппленных отходов, содержащих оксид меди или цинка. Предложенная технология получения концентрированных микроудобрений позволяет снизить температуру процесса с

900- 1400 до 550-880 С. Снижение температуры приводит также к уменьшению потерь пентаоксида дифосфора и оксидов марганца с отходящими газами. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

1270148

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности микроудобрений, которые широко.применяются в сельском хозяйстве для повьппения продуктивности бобовых и технических культур (люлина, льна и др.), многолетних трав (клевера и др ° ) и т.д.

Целью изобретения является снижение температуры процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении.

Целесообразно использовать в качестве фосфатсодержащих компонен-. тов фосфорную кислоту, однозамещенный фосфат натрия и/или калия.

В качестве компонентов, регули,рующих растворимость, необходимо ,использовать натрий углекислый, едкий натр, однозамещенный фосфат натрия, калий углекислый, однозамещенный фосфат калия, калий хлористый, едкое кали, калий марганцевокислый, кальций углекислый, окисд кальция и гидроксид кальция.

Соединения микроэлементов вводят в расплав исходной смеси в виде технических оксидов меди, цинка, молибдена, марганца и кобальта; марганцевокислого кобальта; кобальтового кека; промышленного отхода, содержащего оксид меди, и промьппленного отхода, содержащего оксид цинка.

При этом кобальтовый кек имеет следующим состав, мас. : CuO 18,15;

Zn0 37,34; СоО 13,35; другие оксиды и примеси 31,21. Обожженный при

700 С отход производства органических солей натрия содержит 32, 79 мас.

СиО, 58,93 мас. NaC1 и 8,28 мас. других оксидов и примесей. Отход производства искусственного волокна, 5 обоженный при 700 С, содержит

84,8 мас. оксида цинка, а остальное — другие оксиды и примеси.

Пример. Готовят шихту метафосфатного стекла. Для этого берут, мас. : Н>РОл (содержит 54 Р О )

68,5; К СО 17,2; Иа СОз 14,3. Массрвое соотношение фосфатсодержащий компонент: регулирующий компонент в шнхте при этом равно 1:0,54 (в пересчете на оксиды}. Компоненты перемешивают и нагревают до получения расплава натрийкалиевого метафосфатного стекла. Шихта переходит в расплав при 550 r.. В образующий20 ся расплав метафосфатного стекла порциями при перемешивании и поддержании температуры добавляют 30,61 г технического оксида меди (массовое соотношение расплав: соединение микроэлемента 1:0,31). После растворения оксида меди в расплаве последний выдерживают 50 мин при 550 С, затем ,гранулируют выпиванием в воду и измельчают. Полученный порошок кон30 центрированного медного микроудобрения имеет состав, мас. : Р О

44,91; Na O 10,21; К О 14,24;

Си0 30,30; другие оксиды 0,61

Аналогично получают концентрированные микроудобрения других составов. Примеры их получения приведены в таблице.

1270148

Д I)

1 1

4) а а Д1С

С i с0 х

1«« л

Ф% л л

Cl\

» е

iO сО

Ф л л

Х If3

1;1 о

C«I

00 о

С»

0 \ о

С«С

» о

Оь

СЪ

° СЪ а

I Х ! k

I й

° СЪ

% и

ССЪ

1 I н

° 1!

X 1

ССЪ

С«С

Ol

Ю ь

1 1 о о

" Л л сО

° 0

CO

С0

С0 о

1п

«й

О

СЧ л

ОЪ

В л

СС

С«С

° п о м

«М

О

C7i

Ф

С«С

С«С м

В м о о

1 1 о

CO

СЧ

СС

».Ф и

С сп

»

С1 м

СЧ

Ф

° Ф

0 л

Ф

СЪ

С Ъ о! О."

D сп

С Ъ и

«О

A о

С Ъ

»Ъ

D о

СсЪ

О сп

4 о

Ю

Иэ1

3 $

f45 о

00 л о

CO

00 о

CO о

РЪ сО ь

СЧ

CO о

С«1

Ю

Ф

Ю О О

° Ф сО О о о

Q) ж ,ж о

k( о

Р

1 о о с, о о

0 О а

1 I 1

Рг ! х

1 Й 1 х о

1 К Ф х

1 сС

2 М

Ф Cl »Х

p0eFS55

Д В

ОЕСООЕ Кe

ОНOООКСсМ

О Qg))0

I !

8 с0 О" О

О 0 OVОO д 1с1 00

Р О

4 3

И 2„"R

Л О Й0

88 еЧО» -С ц м о

1270148

1. ° л

С1с л

Сп

ОЪ

° Ф

° В

D Ф

ФЧ

Ф л

t 1 о

I I! I! о к!й иЪ

1О

I ° ь

ФЧ

ФО

I I!

M л

РЪ а

О о м л

Ф л и

ОЪ

ОЪ

ill

А а

ОЭ

Л!

ОЪ

О

° Ч

CCI

CR

I а

3С

I t

I иЪ е

О О

» ю ОЪ О . йЧ л О

МЪ

СЧ

° 1Ъ и

» о о л О фФЪ о о

НЪ

CtC

Ф Ъ

1»Ъ о

О Cl

1 о °

О

I оа оо о

° » о

CV

Ю

СО

О

D л

cv

CO ф ф о

)I gR«

&4 O В» аR

CO о

«о о -з

1Ф»

"о

CO

О л о о ао .б»

° Ю иО

О о

»Ф О о о

Ф

Ф о

° °

° »

c5 р ло Л2; мййЛЛ

4С о е а

4С 0I Î II

OR>

М Ц Cl

Ф М

EO IA е е во о к

Cl & Ра д о

1 е»

t6 I 1 II R ФФ

j(e) ) 1I

I ego

Й е о

В о о. ь и о

IC ж е3 1 е I о<о

Q ° о ю о ° е

1 д

j j

Овеяла L--аlck

cI g y ф е ф g g y ee

jl л-. л.

О

Ii

»691! (» I1! j) 3)

1. Й» les» Лм мь

1 270148

I !

О

1 ь о ж

ih !

»Ъ

Ф о

Ф! I

I о

И

v о

С» о

К ф

fff е

МЪ

В о

I 1 о

»

Ill

М1

»» 1

Ю о о сч

М1 ф

v о о

1 l

1, и

»О

»» о

1 о о

1 а." !

fff g P, Ж

Pa fff < X 5 о8 йй о8

ЙМ

1 оо оо о

I оо оо о т

ks о

Зо

»»

C»I

Ф \

Ф

1 Д

1 1 ! Ж

I ф 3 о р оо м»ч

Р» о» ф ф

R, л ф. о о мг

Ô»» !

Я

O l m

fff O Ь!

»ff fff O Cf f." Е аo,vжйвх

1 td О

fo

fff al 5 fff fff ф

НСЬф1 а,ф

O Cf CI O a O ° r, IC k

li

l

11

Il

li

Й.

laO

CfI !»»

М !

1 о а Ф оо

Ф»/1 о

1О яда ф ф ф

1270148

Формула. изобретения

1. Способ получения концентрированного микроудобрения на основе фосфатного стекла, включающий смешение фосфатсодержащих компонентов с компонентами, регулирующими растворимость микроудобрения, и соединениями микроэлементов, нагревание смеси до плавления, грануляцию и измельчение плава, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения температуры процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении, предвариСоставитель Н. Гаврилюк

Редактор М. Циткина Техред В. Кадар Корректорi Заказ 6095/20 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфически предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, предварительное получение плава метафосфатного стекла и последующее введение в него соединений микроэлементов позволяет .снизить по сравнению с известным способом температуру получения концентрированного микроудобрения с 900-1400 до 550-800 С или в 1,022,55 раза при одновременном сохранении суммы питательных веществ удобрения.

Кроме того, снижение температуры получения микроудобрения позволяет уменьшить потери в окружающую среду с отходящими газами пентаоксида дифосфора и оксидов марганца, которые способны возгоняться при высоких температурах. тельно смешивают фосфатсодержащие компоненты и компоненты, регулирующие растворимость микроудобрения, .при массовом соотношении 1:(0,420,66) в пересчете на оксиды, нагревают до 550-880 С и в образующийся расплав вводят соединения микроэлементов до массового соотношения рас,плав и соединения микроэлементов

10 1:(0,10-0,53), выдерживают расплав

30-60 мин, а затем гранулируют и измельчают.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что фосфатсодержащие

15 компоненты выбраны из группы: фосфорная кислота, однозамещенный фосфат натрия, однозамещенный фосфат калия.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что компоненты, 20 регулирующие растворимость, выбраны из группы: натрий углекислый, едкий натр, однозамещенный фосфат натрия, калий углекислый, однозамещенный фосфат калия, калий хлористый, едкое

C кали, калий марганцевокислый, кальций углекислый, оксид. кальция, гидроксид кальция.

4. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что соединения мик30 роэлементов выбраны из группы: оксид меди, оксид цинка, оксид молибдена, оксид марганца, оксид кобальта, марганцевокислый калий, молибденово-кислый кобальт, кобальтовый кек.