Способ изготовления активного материала для окисноникелевого электрода щелочного аккумулятора

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

"К ПАТЕНТУ ф

ГОСУДАРСТВЕШ1ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 3850876/07 (22) 01.0285 (46) 151193 Ьов. Вв 41-42

{71) Комбинат "Южуралникель" (72) Ковалев ДЯ. Толстогузов ВД; Рогов П.В. Люмкис С.Е„Шаргунов В.Г„Золкина MM„. Литвинов А.Н:, Новаковский M„A H ct e0 AB„ I K HA; Ионов (в).8U ип 1271306 А3 (51) 5 Н01М4 26 Н01М10 30

В.П. (73) Комбинат "Южуралникепь" (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОГО

МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКИСНОНИКЕЛЕВОГО

ЭЛЕКТРОДА ЩЕ ЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА

{57) 1271306

0.63

Изобретение относится и электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве активного материала для окисно-никелевого электрода щелочного аккумулятора.

Целью изобретения является повышение электрохимической емкости и уменьшение эксплуатационных затрат, Способ поясняется следующими примерами конкретного выполнения, Пример 1, Из раствора сульфата никеля каустической содой осаждают гидрат закиси никеля, отделя от осадок и сушат

его в печи при температуре 50 С, подаче гидрата закиси никеля в количестве

2,0 т/м .ч, расходе теплоносителя (смесь воздуха 97 об. / и двуокиси углерода 3 об. ) в количестве 5000 м /мг сечения пода печи в I ÷, Емкость электрода 0,92 A.÷.

Коэффициент использования никеля

Размер кристаллов гидрата закиси никеля составил 58,х 1100, Пример 2. В условиях примера 1 сушку ведут при 80 С, пацаче гидрата закиси никеля 2,3 т/мг ч, расходе теплоносителя (смесь воздуха 98 o5, Ä и двуокиси углерода 2 об,%) в количестве 6500 м /м сечения пода печи в 1 ч. . Емкость электрода 0,90 А,ч.

Коэффициент использования электрода 0,62

Размер кристаллов . гидрата закиси никеля составил 59 х 130О, Пример 3. В условиях примера 1 сушку ведут при 100 С, подаче гидрата заклси никеля 2,5 т/м ч, расходе теплоносителя (смесь воздуха 97,5 об. / и двуокиси углербра 2,5 об. /,) в количестве 8000 м /ч на 1м пода печи, Емкость электрода 0,89 Л.ч.

Коэффициент использования никеля 0,60

Размер кристаллов

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКИСНОНИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО

АККУМУЛЯТОРА, заключаюшийся в непрерывном осаждении иэ сульфатнаго раствора гидрата закиси никеля, отделении осадка, сушке, смешении с графитам, отличающийся тем, что. с целью повышения гидрата эакиси никеля 55 х 1600, Тепло, поступающее с большой скоростью, затрачивается на удаление влаги и не

5 успевает перегреть гидрат, Для снижения карбонизации гидрата закиси никеля и получения удельного объема, предусмотренного ГОСТом. продукты горения природного газа разбавляются воз10 духом с таким расчетом, чтобы содержание двуокиси углерода в смеси не превышало

3 /о, При этом условии карбонат никеля, ухудшающий удельный обьем гидрата закиси никеля, практически не образуется.

Сушка производится при прямом po>iтакге продуктов горения природного газа с гидратам. Они содержат после разбавления воздухом 2-30 удельного газа и поступают в печь через ряд отверстий, расположенных

20 на падине. Гидрат закиси.никеля, содержащий порядка 50% влаги, загружается в нее в виде слежавшихся кусков размером 100—

200 мм.

Для создания псевдоожиженного слоя гидрата необходимо подать в печь топочных газов 5 — 8 тыс.м /ч на 1 м рада. Разбавление топочных газов воздухом осуществляют непосредственно в топке, при этом концентрация двуокиси углерода снижается до

30 3 об, /, температура — до 300-350 С. Температуру в псевдаожиженном слое паддер>кивают в пределах 50 — 100ОС и регулируют изменением количества загружаемого в печь исходного сырого гидрата, TeMnepaty35 ра сушки ниже температуры разложения гидрата закиси никеля, при этом размер

«ристаллитов не увеличивается, что обеспечивает повышение емкости, 40 (56) Патент Японии N. 13425, кл. 57 С 22, 1971.

Л.И. Пилина идр, Переработка акисленных никелевых руд. М,; Металлургия, 1972, с.256, 45 Дасоян М.А. и др, Производство электрических аккумуляторов. М,; Высшая школа, 1977, с,263. электрахимической емкости и уменьшения эксплуатационных затрат, сушку ведут при температуре 50 - 100 С и подаче гидрата

55 закиси никеля в количестве 2,0 - 2,5 т/м г ч.

2. Способ па п.1, отличающийся тем, что гидрат закиси никеля сушат путем прямого контакта с продуктами горения природного газа - .углекислым газом при т271306 следующих соотношениях компон об. $:

Воздух

Углекислый газ

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийс г

: гем, что расход воздуха на 1 м площади

97- 9В сечения печи выбирают равным 5 - 7 г-з 5 „, /., Составитель К).Драгомирова

Редактор В.Фельдман Техред М.Моргентал 1(орректор А.Мотыль

Тираж Подписное

НПО" Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-Зб, Раушская наб„4/8

Заказ 3242

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101