Устройство для отделения примесей из газового потока

 

Изобретение относится к устройствам для отделения примесей из газового потока и позволяет повысить эффективность работы устройства. Устройство содержит направляющий орган 3 в виде трубы Вентури 5 с обтекаемым успокоительным выступом 6, сборную камеру 18, вогнутьй отбойник 7 с распределителем потока, кольцеобразный улавливающий элемент 19 с загнутым концом 20, отводящий канал для примесей, причем распределитель потока 9 снабжен трубопроводом 25 сжатого воздуха и трубопроводом 23 для жидкости с соплами на их концах, перекрытых коническим колпаком 27, с образованием кольцевого зазора, а отбойник выполнен с каналом для теплоили хладоносителя и винтовыми ребрами. .Воздух -Попадает в трубу Вентури 5, ускоряется и тонко распыляет жидкость, выходящую из сопла, при этом выделившиеся частицы пыли и жира скапливаются на отбойнике 7, передвигаются радиально наружу и улавливаются загнутым концом 20 элемента 19 с последующим поступлением через канал в сборную камеру 18. 3 з.п. ф-лы, 12 ил. « /J I СО кэ со О5 00 см f3 Фиг.,

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 01 D 45 08 47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И

К ПАТЕНТУ

2f

3

1 (21) 3706217/23-26 (22) 27.02.84 (31) P 3307048.2 (32) 28.02.83 (33) DE (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (7) ) Кондайр АГ (СН) (72) Херберт Хюттлин (ПЕ) (53) 62!.928.97 1088.8) (56) Европейский патент ¹- 0044720, кл. В 01 D 45/16, 1983.

Патент ПНР № 58681, кл.12 е 2/01, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА (57) Изобретение относится к устройствам для отделения примесей из газового потока и позволяет повысить эффективность работы устройства.

Устройство содержит направляющий орган 3 в виде трубы Вентури 5 с обтекаемым успокоительным выступом 6, сборную камеру )8, вогнутый отбойник 7 с распределителем потока, кольцеобразный улавливающий элемент 19 с загнутым концом 20, отводящий канал для примесей, причем распределитель потока 9 снабжен трубопроводом 25 сжатого воздуха и трубопроводом 23 для жидкости с соплами на их концах, перекрытых коническим колпаком 27, с образованием кольцевого зазора, а отбойник выполнен с каналом для тепло- или хладоносителя и винтовыми ребрами. Воздух .попадает в трубу

Вентури 5, ускоряется и тонко распыляет жидкость, выходящую из сопла, при этом выделившиеся частицы пыли и жира скапливаются на отбойнике 7, передвигаются радиально наружу и

„„SU„„1271363 АЗ улавливаются загнутым концом 20 элемента )9 с последующим поступлением через канал в сборную камеру 18. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

1271363 2

5 !

Воздух, который надлежит очистить, например,от частиц пыли и жира,проходит в направлении стрелки А (фиг.1) и попадает но входные каналы 4, в которых он сильно ускоряется. Сжатый воздух, поступающий по трубопроводу

25, острой кольцеобраэной струей выходит из сопла 26 и тонко распыляет выходящую из сопла 24 жидкость в отраженном газовом потоке. Частицы пыли и жира скапливаются на капельках жидкости, затем осаждаются на отбойнике 7, вдоль него передаются

Изобретение относится к устройствам для отделения примесей иэ газового потока.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства.

На фиг.1 изображено устройство для отделения пылевидньй примесей из воздушного потока, вертикальное осевое сечение; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 и 5— устройство, вариант выполнения, вертикальное осевое сечение; на фиг,6 то же, с каналами для тепло- и хладоносителя по фиг.5; на фиг.7 — устройство для сухого улавливания пылевидных примесей из воздушного потока по > фиг.5; на фиг.8 — сечение В-В на фиг.7; на фиг. 9 — 11 — три рабочие фазы; на фиг.12 — процесс отделенйя примесей.

Устройство содержит квадратный (a плане) корпус 1 из листового металла, предпочтительно из нержанею щей листовой стали. На передней стороне корпуса 1 укреплена квадратная пластина 2, также изготовленная иэ нержавеющей листовой стали. На пластине 2 выполнены воронкообразные направляющие органы 3,каждый из которых ограничивает по одному входному каналу 4 для газа. Каждый иэ направляющих органов 3 вращательносимметричен относительно оси, выполнен в ниде трубы 5 Вентури и заканчивается кольцеобраэным успокоительным выступом 6. Оси направляющих органов расположены взаимно параллельно с одинаковыми промежутками. . За каждой трубой 5 Вентури на одной оси с ней расположен вогнутый отбойник 7, имеющий кольцеобраэный периферийный край 8, который охватывает заднюю сторону соответствующего направляющего органа 3 на радиальном расстоянии, почти равном радиальному расстоянию между успокоительным выступом 6 того же направляющего органа 3 и ко нусообразным осевым распределителем

9 потока, расположенным в центре отбойника 7. Между отбойником 7 v, наружной стенкой направляющего органа

3 размещен кольцеобразный проходной канал 10. Успокоительный выступ 6 имеет такой же изгиб, как и расположенный напротив отбойник 7, Каждый из отбойников 7 имеет осевое от:верстие 11 и задней стороной опирается!

45 на опору 12 из тепло- и звукоизоляционного материала., например жесткого пенополиуретана, через которую насквозь проходит отверстие 11. На задней стороне каждой опоры 12 выполнена цельная цапфа 13, которая спереди входит н опорное кольцо 14 иэ металла и фиксируется в нем шлицевым стопорным кольцом 15 из синтетического материала. Опорные кольца !4 образуют совместно с распорками 16, укрепленными на корпусе 10 несущую конструкцию н виде сетки, которая удерживает опоры 12 с такими промежутками, что нокруг каждой опоры 12 остается свободным выходной канал 17 для газа. Вокруг каждого отбойника 7 на одной оси с ним имеется сборная камера 18, снабженная кольцеббраэным уланливающим элементом 19 с загнутым концом 20, размещенным между успокоительным выступом 6 и периферийным краем 8 отбойника 7 на расстоянии от последнего и образующим с ним отводящий канал 21 для примесей. Патру бок 22 сборной камеры 18 подсоединен к вытяжному вентилятору (не показан) .

В устройстве, изображенном на фиг.4 и 5, в осевом отверстии 11 имеется трубопровод 23 для жидкости, который н распределителе 9 потока заканчивается соплом 24. На одной оси с подводящим трубопроводом 23 в отверстии 1! расположен другой трубопровод 25 сжатого воздуха, на конце которого выполнено кольцеобразное сопло 26. Перед обоими соплами 24 и

26 расположен конический колпак 27, укрепленный в распределителе 9 потока. Конический колпак 27 размещен с зазором пс отношению к поверхности распределителя 9 потока.

Устройство работает следующим образом.

I 271

Успокоительный выступ 6 образует загнутый на 180 нижний крайний отрезок направляющего органа, приле— гающий к наружной поверхности направляющего органа 14. Длина успокоительного выступа 6, измеренная по его наружной поверхности, составляет долю той длины отбойника 7, которая проходит от центра распределителя 9 потока до периферийного края 8 отбойника 7. Изгиб успокоительного высту3

\ воздушным потоком в основном радиально наружу и улавливаются загнутым концом 20 кольцеобразного улавливающего элемента 19, поступая через отводящий канал 21 в сборную камеру 18, и выходят через патрубок 22 или в зависимости от реологических свойств или объема примесей, осажденных из воздуха — вытягиваются при более или менее значительном разре- 10 жении. Воздух выходит наружу по выходному каналу 17 или по замкнутому контуру отводится назад в то место, где он был загрязнен примесями.

Устройство по фиг.6 отличается 15 от устройства по фиг.1-5 тем, что отбойник 7 огирается на опору 12 не непосредственно, а через промежуточную стенку 28 и заднюю стенку 29.

Стенки 28 и 29 имеют приблизитель- 20 но одинаковую с отбойником 7 форму и ограничивают канал 30 для теплоили холодоносителя. По подводящей линии 31 холодоноситель 9 направля= ется в канал 30, затем проходит по 25 внутренней стороне отбойника 7 ра= диально наружу, обтекает промежуточную стенку 28 и попадает с ее задней стороны в другую линию 32, которая ведет к холодильному агрегату (иэ- щ

1 вестной конструкции). Охлаждение отбойника 7 позволяет выделять летучие примеси, например растворители из воздуха за счет эффекта конденсаций. При использовании горячей сре35 ды происходит выпаривание.

Если устройство работает в режиме сухого пылеулавливания то осевое от1 верстие ll может быть закрыто пробкой (фиг.7 и 9). Винтовые ребра 33 40 придают потоку воздуха вращательное движение, которое дополнительно способствует выделению из воздуха частиц жидкости или пыли. Внутренняя сторона направляющего органа 3 также может быть оснащена подобными ребрами.

363 4 па 6 согласован с изгибом отбойника 7 так, что радиус, приложенный поперечно газовому потоку на большей части указанной длины отбойника, касается на отбойнике 7 и на успокоительном выступе 6 мест с приблизительно одинаковым изгибом, на фиг.12 обозначенных буквенными индексами С и 3 . Это взаимное соответствие изгибов сохраняется до места Е.

На фиг.12 частицы примесей, увлекаемые газовым потоком, показаны прерывистыми линиями, тогда как газовый поток обозначен стрелками.

Газовый поток (сначала сильно ускоряется в направляющем органе 3, имеющем форму трубы Вентури, затем сталкивается с отбойником 7 и при изменении направления движения успокаивается, причем более тяжелые частицы примеси все более концентрируются вблизи. отбойника 7 и посредством улавливающего элемента 19 направляются в сборную камеру 18 и оттуда вытягиваются, Распределитель 9 потока с наконеч ником может находиться или под входом направляющего органа 3 (фиг.9), или вдаваться внутрь направляющего органа 3 (фиг.10) . Угол при вершине конуса распределителя потока 26 может составлять от 75 до 120 формула изобретения, 1. Устройство для отделения примесей иэ газового потока, содержащее корпус, входной канал для газа, ограниченный направляющим органом в виде трубы Вентури с обтекаемым успокоительным выступом на ее конце, выходной канал для газа, сборную камеру, соосно размещенный входному каналу на расстоянии от него вогнутый отбойник с конически сужающимся в сторону направляющего органа распределителем потока, боковая поверхность которого выполнена переходящей в поверхность отбойника, кольцеобразный проходной канал, раэмещеннЬпЪ между отбойником и наружной стенкой направляющего органа, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, отбойник выполнен с периферийным краем, частично охватывающим успокоительный выступ, сборная камера верхней части снабжена кольцеобразным улавливающим элементом г

127)363

14

f2

0 загнутым концом, размещенным между успокоительным выступом и периферийным краем отбойника на расстоянии от последнего и образующим с ним отводящий канал для примесей, сообщающийся со сборной камерой.

2. Устройство по п.j, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что распределитель потока снабжен трубопроводом сжатого воздуха и коаксиально расположенным в нем трубопроводом для жидкости с соплами на их концах, устройство. снабжено коническим колпаком, перекрывающим оба сопла и размещенным с кольцевым зазором по отношению к поверхности распределителя потока, 3. Устройство по пп.l — 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отбойник выполнен с каналом для теплоили хладоносителя.

Устройство по пп.1 — 3, о т

1О л и ч а ю щ е е с я тем, что отбойник и/или внутренняя поверхность входного канала снабжены винтовыми ребрами.

1271363

Бис Б

/с

/б

/7

1271363

1271363

1271363

Составитель О.Беккер

Редактор JI.Ë÷eëèêñêàÿ Техред Л.Сердюкова Корректор T.Êîëá

Заказ 6255/59 Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4