Устройство для получения металлических волокон

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических волокон из расплава. Устрой ство содержит приемник 1 расплава с криволинейными каналами 2 на поверхности , установленный на валу 3 с приводом 4 вращения, кристаллизатор 5 с acny aff/ e/ff/i /iJ

СО)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5D 4 В 22 F 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3888678/22-02 (22) 04.02.85 (46) 23.11.86. Вюл. У 43 (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им. Н.Е. Жуковского (72) Л.И. Корницкий и А.И. Яковлев (53) 621.762.2(088,8) (56) Каррол-Перчинский Ц. Материалы будущего. — М.: Химия, 1966.

Авторское свидетельство СССР

N 1106094, кл. В 22 F 9/10, 1984 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических волокон из расплава. Устрой ство содержит приемник 1 расплава с криволинейными каналами 2 на поверхности, установленный на валу 3 с приводом 4 вращения, кристаллизатор 5 с

1271659 с, внутренней рабочей поверхностью, охлаждающей жидкостью 6, цилиндром 7 с отверстиями в стенках и внешней гофрированной поверхностью 8 в виде усеченного конуса, которая переходит в цилиндрическую поверхность с дном

9 и отверстиями 10. Кристаллизатор

5 имеет привод 11 вращения и охлаждаИзобретение относится к порошкоВой металлургии, в частности к установкам для получения металлических

Волоко»- из расплава.

Цель изобретения — повышение ка- 5 чества продукции„

На чертеже изображено устройство для получения металлических волокон, аксонометрия.

Устройство содержит приемник 1 расплава с криволинейными каналами

2, установленный на валу 3 с приводом . вращения, кристаллизатор 5 с внутренней рабочей поверхностью, охлаждающей жидкостью 6, цилиндром

7 с отверстиями в стенках и внешней гофрированной поверхностью 8 в виде усеченного конуса, которая переходит в цилиндр с дном 9 и отверстиями 10.

Кристаллизатор 5 имеет привод 11 2О

ВРаЩЕНИЯ И ОХЛажДаЕтСЯ ГаЗОВ1т1М,ПОТОком,, подводимым патрубком 12 и исте-

Yàþù÷ì из щели 13, т

Устройство работает следующим

25 образом, Приемнику 1.расплава сообщается

Вращательное,цвиженис через вал 3 приводом ч. Кристаллизатор приводит в движение привод 11. Струя расплавленного металла, истекающая из плавильной печи, поступает на П1эиемник

1. С вершины приемника расплав растекается по всей поверхности, заполняя криволинейные каналы 2. Они не позволяют срываться металлу вблизи верши- 35 ны приемника. Под действием центробежных сил жицкий металл в Виде капель, ОтОывающихся От приемника в районе его основания, попадает на рабочую поверхность кристаллизато40 ра 5, Охлаждение которогo IIpoHczo!IHT следующим образом. Под дейсттзием ется газовым потоком, подводимым патрубком 12 и истекающим из щели 13

Целью изобретения является повышение качества металлических волокон.

Электродвигатели с магнитопроводом яз материала, полученного »IB данной установке, имеюг на 0,3% повышенный

КПД. 1 ил. центробежных сил охлаждающая жидкость, воздействует с максимальной силой на внешнк>ю стенку 8 кристаллизатора в зоне ее основания. Под д йствием центробежной и Папиллярной сил жидкость проникает. в зазор между рабочей поверхностью кристаллизатора 5 и цилиндром 7 и начинает подниматься вверх, омывая внутреннюю сторону рабочей поверхности кристаллизагора 5.

При нагревании последней до высоких температур жидкость В зазоре вскипает, в результате чего Образуется пар.

Действие силы тяжести и центробежных сил Оказывает незначительное влияние на его поведение. Он заполняет всю внутре» нюю полость кристаллизатора. Так как поверхность 8 Охлаждается потоком газа (ВоздухаJ тО На НЕй КОНттЕ1-.СИРУЮтСЯ КаПЛИ жИДкости, которые год действием центробежных сил и геометрии стенки 8 поступают В 3 Ону oc1»опяния В!: е»ш1ей

ПОВЕРХНОСТИ КРИСТа,ттттттаатопа Гтт(-. данный процесс повторяется В цикле.

Это обеспечивает стабильный и интeнсивный процесс Охла;»дения рабочей поверхности кристаллизаIopa..

Направление Вращения т-.ристалпизатора и приемника совпадают, Сорвавшаяся с триемпика капля жидкого метаЛЛа ПО КаСатЕЛЬIOII Натвкавт т-.а Рабочую поверхность т-.ртттгт ттллттзаттэра 5 где прОисходит фэр11ОВВттт11е 1. тп;тличес-. ких ВОлОкОн 1тт. 1од дейст1111е..1 сптп1 тяжести последнпе «се;1111т - 1;! дно. 9. а цент1эобеэкные силы упаг1ят1 ттх через

Отверстия 10.

f .ВЫ11ОЛН Рнт1Е К1Э11С ТВЛЛПЗ ) ТОРЯ В Б-I!TP.

УСЕЧЕННОГ<1 КОНУСа (ВПУТРЕННЕЦ 11И-.ЛнттДРИЧЕСКОй Гтат Эg.!!»I ПОВЕРХНОСтh1c H системой охпа..кде;НII, дейстгующей по

659

Формула изобретения

Устройство для получения металли-, ческих волокон, содержащее кристаллизатор с приводом вращения и систему подачи расплавленного металла на кристаллизатор, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения качества продукции, оно снабжено установленным на валу с приводом вращения коническим приемником расплава с криволинейными параллельными каналами, выполненными в виде многозаходной резьбы, начинающимися в вершине, а -кончающимися на основании конуса, при этом направление вращения приемника расплава совпадает с направлением вращения расположенного соосио с иим кристаллизатора, внутрсиияя поверхность которого выполне-на цилиндрической, а внеш .яя, охлаждяемая высокоскоростным потоком газа, представляет собой гофрированную поверхность в виде усеченного конуса, переходящую в основании в цилиндрическую. имеющую боковые отверстия, причем внутренняя полость кристаллизатор- частично заполнена охлаждающей жидкостью и в ней paclIO1 ложен цилиндр с отверстиями в стенках, ориентированный концеитричио рабочей поверхности кристаллизаторя.

Составитель Ю. I .alt

Редактор О=Бугир

Техред И.Берес

Заказ 6781/14

Тираж 75 7

ВНИИПИ Государственного кс;, и етя ССГ. .

IIo делам изобретеии1й 11 отт<ри.ти1л

1 1 3035 Москва, Ж "35. PB и1 ск. я,1.II 1. 4/ 1

Производств .ии з-полиграфическое предприят 1е.

3 1271 принципу термосифона, позволяет ста ционарно использовать предлагаемое устройство и получать при его эксплуатации волокна одинаковых свойств.

Сохранение одного и того же направления вращения приемника и кристаллизатора позволяет осуществить плавное взаимодействие капель металла с рабочей поверхностью, что исключает их дополнительное дробление, à 10 значит, и уменьшается процент содержания общих неволокнистых включений в готовой продукции.

Устройство позволяет получать металлические волокна, длиной 9-12 мм 15 и диаметром (120-160) ° 10 мм при производительности до 675 кг/ч. Содержание общих иеволокнистых включений в готовой продукции 15,7Х, тогда как при экспиуятяции известного аО устройства производительность достигает 450 кг/ч, длина волокон 2-7 мм, диаметр волокон — (170-230) 10 мм с содержанием общих неволокиистых включений до 21,8i,, Электродвигатели с магнитопроводом из материала, полученного на предлагаемом устройстве, имеют на

О,ЗЕ выше КПД, чем двигатели с магнитопроводом, изготовленным из мяте- «3Q риала, полученного на известном устройстве.

ЛОВРЕ1 Р .1.I 1яКС1Г1иш11ИЕц