Способ изготовления насосной штанги

 

Изобретение относится к области добычи нефти. Способ изготовления насосной штанги, включающий получение заготовки и ее обработку. В качестве заготовки используют штангу, выработавшую не менее 80% ресурса в насосной колонне, которую обрабатывают на меньший типоразмер тела. Изобретение позволит обеспечить надежность при повышении суммарного срока службы штанги. 1 ил.

Изобретение относится к области добычи нефти.

Известен способ изготовления насосной штанги включающий получение заготовки и ее обработку - см. ГОСТ 13877-80 на "Штанги насосные и муфты к ним" (технические условия), стр.9.

В качестве заготовки при таком способе изготовления штанги (например, ШН22) используется стандартный прокат - пруток 22 мм, одной из рекомендованных этим ГОСТом марок сталей. В процессе обработки прутка производят горячую высадку головок штанги, термообработку и нарезку резьбы на ее концах.

Недостаток такого способа заключается в малой надежности.

Малая надежность способа объясняется малой долговечностью изготовленных с его применением насосных штанг, так как при их эксплуатации в коррозионных условиях происходит коррозионный и механический износы поверхностного слоя штанги и последующий ее обрыв или выбраковка; причем коррозионный износ на конечной стадии эксплуатации штанги происходит значительно быстрее, чем в начале эксплуатации.

Известен другой способ изготовления насосной штанги, включающий получение заготовки и ее обработку - см. тот же источник, стр.9.

По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

В качестве заготовки при этом способе изготовления штанги (например, ШН19) используется также стандартный прокат пруток 19 мм. Эта штанга эксплуатируется при более низких нагрузках (например, внизу штанговой колонны), но при работе примерно в тех же коррозионных условиях долговечность ее остается фактически на прежнем уровне.

Задачей изобретения является повышение надежности способа.

Для решения этой задачи усовершенствуется способ изготовление насосной штанги, включающий получение заготовки и ее обработку.

Усовершенствование состоит в том, что в качестве заготовки используют штангу, выработавшую часть ресурса в насосной колонне, которую затем обрабатывают на меньший типоразмер тела.

В варианте исполнения способа в качестве заготовки используют штангу, выработавшую не менее 80% ресурса.

Использование в качестве заготовки штанги, выработавшей часть ресурса в насосной колонне, исключает эксплуатацию ее в процессе ускоренной коррозии и механического износа, то есть при сниженной надежности штанги в конце эксплуатации (ресурса).

Обработка штанги на меньший типоразмер тела позволяет полноценно использовать ее еще раз в работе одной из насосных колонн.

Выполнение способа изготовления насосной штанги по изобретению обеспечивает повышение его надежности при увеличении суммарного (с исходным диаметром тела и после обработки) срока службы штанги, например в 1,5 раза.

Выполнение способа с использованием в качестве заготовки штанги, выработавшей не менее 80% ресурса, еще больше повышает ее суммарный срок службы.

Ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж дается описание способа по изобретению; тонкими линиями показана штанга-заготовка (короткими тонкими линиями показано коррозионное поражение ее поверхностного слоя).

При реализации предлагаемого способа в качестве заготовки используют штангу 1 (например, ШН22), выработавшую часть ресурса в штанговой колонне и имеющей пораженный механически или коррозией 2 поверхностный слой 3.

Производят механическую (токарную) обработку по крайней мере тела штанги 1 до меньшего типоразмера (ШН19) с последующей обкаткой (благодаря чему удаляется пораженный коррозией слой тела и исключается дальнейшее ускоренное коррозионное его разрушение, создается новый несущий поверхностный слой и обеспечивается полноценное использование штанги в режиме, допускаемом новым типоразмером ее тела, за счет чего увеличивается суммарный с заготовкой эксплуатационный ресурс штанги, например в 1,5 раза). При этом могут быть обработаны на меньший типоразмер и другие элементы штанги 1 (на чертеже не показано).

В варианте исполнения способа в качестве заготовки используют штангу 1, выработавшую не менее 80% ресурса, например, из-за коррозионного поражения (благодаря чему ресурс эксплуатации штанги еще более увеличивается).

Предлагаемый способ изготовления насосной штанги (благодаря увеличению срока ее безаварийной эксплуатации) имеет повышенную надежность.

Формула изобретения

1. Способ изготовления насосной штанги, включающий получение заготовки и ее обработку, отличающийся тем, что в качестве заготовки используют штангу, выработавшую часть ресурса в насосной колонне, которую обрабатывают на меньший типоразмер тела.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве заготовки используют штангу, выработавшую не менее 80% ресурса.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цементированию затрубного пространства обсадной колонны, а именно центрированию обсадной колонны в скважине

Изобретение относится к технике добычи нефти, в частности к устройствам для соединения бурильных и насосно-компрессорных труб

Изобретение относится к технике добычи нефти, в частности к устройствам для соединения бурильных и насосно-компрессорных труб

Изобретение относится к области добычи нефти

Изобретение относится к буровой технике и предназначено для центрирования обсадных колонн при креплении наклонно-направленных и горизонтальных скважин

Изобретение относится к буровой технике и предназначено для центрирования обсадных колонн при креплении наклонно-направленных и горизонтальных скважин

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройству и способу защиты поверхности бурильных труб от износа

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройству и способу защиты поверхности бурильных труб от износа

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и применяется для крепления нефтяных и газовых скважин потайными обсадными колоннами

Изобретение относится к резьбовым соединениям обсадных и насосно-компрессорных труб в нефтяной и газовой промышленности

Изобретение относится к изготовлению металлических объектов с внутренними полостями сложной формы и может найти применение в различных отраслях машиностроения при изготовлении турбин, оптических систем лазеров и других

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления шатунов поршневых машин литьем под давлением
Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов и может быть использовано при изготовлении металлических колпачков из рулонов фольги для укупорки изделий медицинской и пищевой промышленности

Изобретение относится к обработке металлов комбинированными способами, а именно к сварке с последующим пластическим деформированием, и может быть использовано для изготовления из пруткового материала или проволоки ажурных решетчатых столбов, которые могут быть использованы как в качестве арматуры для железобетона и других композиционных материалов (в том числе при изготовлении конструкций, применяемых в сейсмоопасных районах), так и в качестве самостоятельных несущих и декоративных элементов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению ротора конструкции "блиск", выполненного из жаропрочных сплавов на никелевой основе и предназначенного для перспективных ГТД

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых венцов, преимущественно из пластических масс и композиционных материалов

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к станкам для сборки тепловыделяющих элементов в тепловыделяющие сборки, преимущественно для энергетических атомных реакторов ВВЭР

Изобретение относится к способу изготовления изделий, симметричных относительно оси вращения, из листового металла с поверхностью двойной кривизны и переменной толщины, в частности, конических изделий или изделий в виде раструба, таких как сопла ракетных двигателей, в котором набор плоских элементов заготовок из листового металла нарезают с получением формы в виде части круглого кольца, после чего таким образом нарезанные элементы заготовок из листового металла изгибают до получения необходимой кривизны относительно заданной оси симметрии и сваривают друг с другом, образуя заготовку изделия, которую подвергают окончательной механической обработке

Изобретение относится к области машиностроения, к металлообработке изделий режущими инструментами, к производству и эксплуатации режущего инструмента

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для обработки режущего инструмента в магнитном поле с целью повышения его износостойкости
Наверх