Устройство для выделения механических примесей из жидкой среды

 

Изобретение позволяет улучшить качество отделения механических примесей от жидкостей и увеличить производительность за счет сокращения уноса примесей с жидкостью. На станине 1 устр-ва под кожухом 2 на амортизаторах 3 установлен жестко связанный с вибратором в виде вала 13 с дебалансами 14 корпус 4 с закрепленным внутри ситом (с) 7, совершающий круговые колебания в горизонтальной плоскости. Подача исходного материала в центральную область С 7 осуществляется через загрузочное устройство в виде вертикального направляющего цилиндра (виц) В с конической крьшкой 9, установленного на крьшже 9 патрубка 10 с загрузочной горловиной 11 и цилиндро-конического разбрасывателя (ЦКР) 17. При этом с & ЦКР 17 размещен внутри ВНЦ 8 соосно с ним и закреплен на конце вала 13. На конической поверхности ЦКР 17 радиально закреплены распределительные ребра 18, а его цилиндрическая поверхность образует со стенкой ВНЦ 8 кольцевой зазор 19. В зазоре 19 при Прнмеса Жидкость

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ислодг ыр маам.рдс л пр

Arel

1

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3927663/29-03 (22) 11.07.85 (46) 30,11.86. Бюл. ¹ 44 (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового Кнасного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (72) В. И. Фомин, В. А, Черногубов, Н. И. Пройдак, В. Е. Заушицин и Ю. A. Фаянс (53) 621.928.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 425664, кл. В 07 В 1/38, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1058642, кл. В 07 В 1/38, 1/40, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬ1ДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ЖИДКОЙ СРЕДЫ (57) Изобретение позволяет улучшить качество отделения механических примесей от жидкостей и увеличить производительность за счет сокращения уноса примесей с жидкостью. На ста—

„Л0„„1273188 А 1 (50 4 В 07 B 1/40 l/38 нине 1 устр-ва под кожухом 2 на амортизаторах 3 установлен жестко связанный с вибратором в виде вала 13 с дебалансами 14 корпус 4 с закреп— ленным внутри ситом (С) 7, совершающий круговые колебания в горизонтальной плоскости. Подача исходного материала в центральную область С 7 .осуществляется через загрузочное устройство в виде вертикального направляющего цилиндра (ВНЦ) 8 с конической крышкой 9, установленного на крышке 9 патрубка 10 с загрузочной горловиной 11 и цилиндра-конического разбрасывателя (ЦКР) 17. При этом

ЦКР 17 размещен внутри ВНЦ 8 соосно с ним и закреплен на конце вала 13.

На конической поверхности ЦКР 17 радиально закреплены распределительные ребра 18, а его цилиндрическая поверхность образует со стенкой ВНЦ 8 кольцевой зазор 19. В зазоре 19 при

1273188 вращении ЦКР 17 формируется вертикальная, тонкостенная струя кольцевого сечения, вращающаяся по спирали в направлении круговых колебаний

С 7 и стекающая на центральную область С 7 вдоль стенки ВНЦ 8„ Струя растекателя по С 7 круговым потоком и под действием круговых колебаний

Изобретение относится к устройствам для отделения механических примесей от жидкостей и может быть использовано в химической, фармацевтической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества отделения механических примесей от жидкости и увеличение производительности эа счет сокращения уноса частиц примесей с жидкостью.

На чертеже схематично изображено устройство для просеивания и обезвоживания мелкозернистого материала.

Вибрационное сито состоит из станины 1, на которой под кожухом 2 на амортизаторах 3 установлен корпус 4 с разгрузочными патрубками 5 и 6 для выделения примесей и жидкости. Внутри корпуса 4 закреплено сито 7.

Над центральной областью сита 7 соосно с ним на корпусе 4 установлено загрузочное приспособление, выполненное в виде вертикального направляющего цилиндра 8 с конической крышкой 9, на которой установлен патрубок 10 с загрузочной горловиной 11. На днище корпуса 4 жестко закреплен вибратор, состоящий из установленного на подшипниках 12 вала 13 с насаженными на него дебалансами 14. В центре конического днища корпуса 4 и в сите 7 соосно выполнены отверстия 15 и 16, через которые вал 13 вибратора проходит внутрь вертикального направляющего цилиндра 8. На конце вала 13 жестко закреплен цилиндро-конический разбрасыватель 17 загрузочного приспособления, на конической поверхности которого радиально закреплены распределительные ребра 18, à его цилиндридвижется, вращаясь вокруг своей оси, по спирали к периферии С 7. В процессе движения происходит отделение механических примесей, которые удаляются через патрубок 5, а жидкость стекает по коническому днищу корпуса 4 и удаляется через патрубок 6.

1 ил. ческая поверхность образует с внутренней поверхностью вертикального направляющего цилиндра 8 кольцевой зазор 19. По периметру отверстия 16 на поверхности сита 7 выполнена отбортовка 20, а на валу 13 нибратора над отверстием 15 установлена коническая крьш ка 21 диаметр которой больше диаметра отверстия 15. Привод вибратора осуществляется от закрепленного на станине 1 двигателя 22 через клиноременную передачу 23, приводной нал 24, установленный на станине 1 н подшипниках 25 и соединяющийся с валом 13 вибратора посредством упругой муфты 26.

Устройство для выделения механических примесей работает следующим образом.

После включения двигателя 22 корпус 4 с ситом 7 под действием вибратора начинает совершать круговые колебания в горизонтальной плоскости и незначительные колебания н вертикальной плоскости., Одновременно цилиндро-конический разбрасыватель 17, жестко установленный на конце вала 13 вибратора, начинает вращаться внутри

30 вертикального направляющего цилиндра 8. Исходный материал через загрузочную горловину 11 по патрубку 10 подается в вертикальный направляющий цилиндр 8, где в зазоре 19 между его стенкой и цилиндрической поверхностью

З5 вращающегося цилиндро-конического разбрасывателя 17 формируется вертикальная тонкостенная струя кольцевого сечения, нращающаяся вокруг своей

40 оси по спирали в направлении совпа1 дающем с круговыми колебаниями сита

7, и стекающая на центральную область сита 7 вдоль стенки вертикаль!

273188 корпус с закрепленным внутри него ситом и разгрузочнь, ми патрубками, вибратор, жестко связанный с корпусом и выполненный в виде вала с дебалансами, и загрузочное приспособление. установленное над ситом соос—

Формула изобретения

Устройство для выделения механи— ческих примесей из жидкой среды, включающее станину, на которой под кожухом на амортизаторах установлен

Составитель А. Бардовский

Редактор Е. Копча Техред И.Попович Корректор Е. Сирохман

Заказ 6371/10 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ного направляющего цилиндра 8. Распределительные ребра 18, радиально установленные на конической поверхности цилиндро-конического разбрасывателя 17, предназначены для более активного закручивания струи и равномерного распределения жидкости по ее периферии, После соприкосновения с поверхностью сита 7 струя обрабатываемого материала растекается по нему осесимметричным, круговым потоком и под действием круговых колебаний сита 7 движется, вращаясь вокруг своей оси по спирали к периферии, В процессе этого движения происходит 15 отделение механических примесей от жидкости. Примеси удаляются через патрубок 5, а жидкость стекает по конической крышке 21 и коническому днищу корпуса 4 и удаляется через 20 патрубок 6. но с ним, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества отделения механических примесей от жидкости и увеличения производительности за счет сокращения уноса частиц примесей с жидкостью, загрузочное приспособление выполнено в виде, вертикального направляющего цилинд— ра с конической крышкой, установленного на крьш ке патрубка с загрузочной горловиной цилиндро-конического разбрасывателя с радиально закреп— ленными на его конической поверхнос— ти распределительными ребрами и раз— мещенного внутри вертикального направляющего цилиндра соосно с ним, при этом цилиндро-конический разбрасыватель установлен на конце вала вибратора, а его цилиндрическая поверхность образует с внутренней поверхностью вертикального направляющего цилиндра кольцевой зазор.