Грохот

 

Изобретение относится к области техники для разделения материалов и позволяет повысить производительность устройства. Для зтого оно имеет наряду с приводным барабаном (ПБ) цилиндрический просеивающий (ЦПБ) с отверстиями 7, внутри которого размещено спиральное сито 8, связанное своим периферийным концом 9 витка 10 с ЦПБ по всей его длине. Центральный конец сита 8 расположен с.зазором к наиболее близкому к нему витку сита 8. Размер отверстий 7 и сита 8 увеличивается к центру сита 8. При вращении ПБ и ЦПБ в направлении,противоположном закручиванию спирали сита 8, материал поступает в ПБ и ЦПБ, На просеивающей поверхности ЦПБ чеа рез отверстия 7 происходит отделение крупных фракций материала. Его. остав (Л шаяся часть перемещается на виток 10 liA ;/ lie со 00 ел J2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 07 В 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Дие. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938172/29-03 (22) 26.07.85 (46) 30.11.86.Бюл. № 44 (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) С.В.Потемкин, Г.М.Луцкий, В.И.Лега, В.П.Мязин, B.B.Ãóçååâ, А.С.Волченков и А.В.Чистяков (53) 631.362.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 487680, кл. В 07 В 1/18, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 735324, кл. В 07 В 1/22, 1978. (54) ГРОХОТ (57) Изобретение относится к области техники для разделения материалов и позволяет повысить проиэводитель„„SU„„1273185 А1 ность устройства. Для этого оно имеет наряду с приводным барабаном (ПБ) цилиндрический просеивающий (ЦПБ) с отверстиями 7, внутри которого pasмещено спиральное сито 8, связанное своим периферийным концом 9 витка 10 с ЦПБ по всей его длине. Центральныи конец сита 8 расположен с зазором к наиболее близкому к нему витку сита 8. Размер отверстий 7 и сита 8 увеличивается к центру сита 8. При вращении ПБ и ЦПБ в направлении,противоположном закручиванию спирали сита 8, материал поступает в ПБ и ЦПБ, На просеивающей поверхности ЦПБ чес рез отверстия 7 происходит отделение крупных фракций материала. Его. остав- д шаяся часть перемещается на виток 10

1273185 и разделяется дальше при вращении

ПБ и ЦПБ. Далее материал повторно разделяется через отверстия 7, поступив с витка 10. Т.обр., вращая ПБ и

ЦПБ, материал будет поступать с одного витка на другой, разделяясь на несколько классов грохочения и неодИзобретение относится к устройствам для разделения материалов,, в частности к грохотам, Цель изобретения — повышение производительности грохота.

На фиг. 1 изображен грохот:; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг.1, Грохот включает привод 1, загрузочное 2 и разгрузочные 3 и А приспособления и барабан 5. Грохот снаб— жен цилиндрическим просеивающим барабаном 6 с отверстиями 7. Внутри барабана 6 расположено спиральное сито 8, выполненное в виде цилиндрической спирали, Конец 9 периферийного витка 10 спирального сита жестко соединен с барабаном 6 по всей его длине. Размеры отверстий барабана 6 меньше размеров отверстий периферийного витка 10 сита 8, так как они предназначены для просеивания класса меньше 10 мм. Барабан 5 предназначен для распределения и равномерной подачи материала в барабан 6 и далее на спиральное сито 8, Отверстия каждого последующего витка спирального сита 8 увеличиваются в направлении от периферийного витка 10 к центру барабана 6 на величину требуемого класса грохочения. Так, напгример, периферийный виток 10 спирального сита (ci-о) имеет отверстия, предназначенные для рассева класса

10-20 мм, второй виток (8-6) — 20—

40 мм; третий виток (Ь-z) — 40

60 мм, четвертый виток (-g) — 60

80 мм, пятый виток 11, первый от центра барабана — 80-100 мм, причем виток 11 спирального сита разомкнут и служит для сбора крупных фракций исходного материала размером больше

100 мм. Зазор 12 между концом спирали и ее ближайшим витком превышает

40 нократно повторно просеиваясь до вывода в разгрузочное приспособление, При этом мелкие классы материала отделяются на просеиваю щих. поверхностях, ичеюших уве— личенную площадь. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. размеры наиболее крупного куска исходного материала.

Барабан 6 установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном закручиванию сгирального сита, Грохот работает следующим образом.

Привод 1 приводит барабаны 5 и 6 во вращение в направлении, противоположном закручиванию спирального сита.

Исходный материал через загрузочное устройство 2 подается в барабан 5, откуда. он, равномерно распределившись по его длине, поступает на перфорированную часть барабана 6, где на его просеивающей поверхности происходит частичное разделение материала, и класс меньше 10 мм материала отсеивается в разгрузочное приспособление 3, а остальная часть материала при повороте барабана на

360 вместе с трудными зернами клас— са меньше 10 мм перемещается на периферийный виток (о-о) спирального сита 8 с отверстиями размером 20 мм.

Перемещение материала на периферий— ный виток 10 осуществляется с про- сеивающей поверхности.

На периферийном витке спирального сита при движении по нему материала при повороте барабана еще на

360 производится отделение от исо ходного материала класса 10-20 мм вместе с трудными зернами класса меньше 10 мм. При этом на просеивающей поверхности происходит повторное грохочение труцных зерен материа-, ла класса меньше 10 мм, поступивших вместе с классом 10-20 мм с периферийного витка 10 спирали, причем в этом случае вероятность прохождения

1273185 зерен материала класса меньше 10 мм сквозь просеивающую поверхность барабана 6 выше за счет меньшего количества материала, находящегося на этой гросеивающей поверхности, и пов- 5 торного грохочения класса меньше

10 мм.

При третьем повороте барабана на

360 оставшаяся часть исходного материала поступает на второй виток (6 — 5) спирального сита, на котором происходит отделение класса 20-40 мм вместе с трудными зернами класса

10-20 мм, поступающего на периферийный виток 10 спирального сита. При этом трудные зерна класса 10-20 мм, повторно отсеиваясь, поступают на просеивающую поверхность. Одновременно происходит перемещение материала класса 10-20 мм с просеивающей поверхности на периферийный виток 10 спирального сита и его повторное просеиваниЕ на цилиндрическую просеивакщую поверхность.

При следующем, четвертом, поворо- 25 те барабана осуществляется поступление оставшегося исходного материала на третий виток (8-z ) спирального сита, при движении по которому класс

40-60 мм, отсеиваясь вместе с труд в 30 ными зернами класса 20-40 мм, попадает на второй виток (6-P) спирального сита. При этом трудные зерна класса 20-40 мм, просеиваясь на втором витке, поступают на периферийный З5 виток 10 спирального сита, Одновре— менно осуществляется повторное грохочение классов 10-20 и 20-40 мм и поступление их соответственно с периферийного витка спирального сита 40 на просеивающую поверхность, а с второго витка на периферийный виток сита.

При пятом повороте барабана до стигается поступление исходного мате- 45 риала на четвертый виток (z -g) спирального сита и отделение при движении по нему материала класса 60—

80 мм с трудными зернами класса

40-60 мм, который, просеиваясь, пос- 50 тупает на третий виток, причем трудные зерна класса 40-60 мм, повторно просеиваясь, попадают на второй виток (6-6) спирального сита. Одновременно просеивается класс 10-20 мм с 55 поступлением его с периферийного витка 10 на просеивающую поверхность барабана 6. Класс 20-40 мм поступает с второго витка на периферийный, класс 40-60 мм — с третьего витка на второй виток спирального сита, При шестом повороте барабана на и

360 остатки исходного материала поступают на последний, пятый, незамкнутый виток 11 (g -е) спирального сита через зазор 12, при этом отсеивается класс 80 †1 мм, поступающий на четвертый виток спирального сита.

Одновременно происходит повторное просеивание классов 10-20, 20-40, 40-60, 60-80 мм, поступак пщх соответственно с периферийного витка на просеивающую поверхность барабана

6 с второго витка на периферийный, с третьего витка на второй, с четвертого на третий виток спирального сита, причем класс больше 100 мм исходного материала, поступивший на последний незамкнутый виток 11 спирального сита, перемещается вдоль барабана к выходному его концу в разгрузочное приспособление 4, не попадая на четвертый виток, При дальнейших поворотах барабана производится повторное многократное грохочение выделенных классов

10 — 20, 20 — 40, 40 — 60, 60-80, 80

100 мм до вывода их в разгрузочное приспособление 4, формула и з о б р е т е н и я

1, Грохот, включающий приводной барабан с установленным в нем спиральным ситом, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности грохота, последний снабжен цилиндрическим просеивающим барабаном, а спиральное сито расположено во внутренней полости цилиндрического просеивающего барабана и связано с последним одним своим периферийным концом по всей длине барабана, при этом центральный конец спирального сита расположен с зазором по отношению к наиболее близкому к этому концу витку спирального сита, при этом размер отверстий барабана и спирального сита увеличивается к центру спирального сита.

2. Грохот по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что просеивающий барабан установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению закрутки спирального сита, 1273185

Составитель Н.Туленинов

Редактор Е.Копча Техред И.Попович

Корректор Е.Сирохиан

Заказ 6371/10 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035„ Москва,, И-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4