Устройство для разделения материалов

 

Изобретение относится к устройствам для обработки геологоразведочных проб и повышает качество разделения материала, имеющего включения плоской формы. Для этого подвижная рама (IIP) 2 и неподвижная рама (НР) 1 устройства соединены шарниром 3, а грохот выполнен в виде барабана (в) J4. С одной стороны Б 14 имеет вал 13, закрепленный на HP 1, с другой окно 15 для размещения загрузочного лотка 29. Последний шарнирно закреплен на ИР 2. Внутренняя поверхность Б 14 выполнена с продольными ребрами треугольного сечения и размещенными с (С (Л с ю ос mrf ОС «4

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1273184

Ai (ц 4 В 07 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3927661/29 — 03 (22) 12.07.85 (46) 30.11.86. Бюл. М 44 (71) Северо-Восточное ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение Севвостгеология" (72) Ф. М. Толстихин, В. И. Ванов, В. И. Пригоровский и В. А. Матвиенко (53) 621 892.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ! 447182, кл. В 07 В 1/22, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 805107, кл. G 01 N 1/28, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки геологоразведочных проб и повышает качество разделения материала, имеющего включения плоской формы. Для этого подвижная рама (ПР) 2 и неподвижная рама (НР) 1 устройства соединены шарниром 3, а грохот выполнен в виде барабана (Б)

14. С одной стороны Б 14 имеет вал

13, закрепленный íà HP 1, с другой— окно 15 для размещения загрузочного лотка 29. Последний шарнирно закреплен на ПР 2, Внутренняя поверхность

Б 14 выполнена с продольными ребрами треугольного сечения и размещенными

1273!84!

25 между ними щелями. На ПР 2 расположено приспособление для очистки щелей. С наружной стороны Б 14 выполнен с цевками 21 для взаимодействия с цевочной шестерней 24 промежуточного вала 23. Зубья цевочной шестерни 24 выполнены из упругих пластин, При вращении Б 14 материал пересыпается по ребрам и дезинтегрируется.

Мелкие фракции утолщенной формы нмесИзобретение относится к разделению материалов, в частности к устройствам для разделения материалов, и предназначено для обработки геоло- горазведочных проб, Цель изобретения — повышение качестна разделения материалов, имеющих включения плоской формы.

На фиг. 1 изображено устройство дпя разделения материалов; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разгрузочная лопатка сечение; на фиг. 4 — цевочная передача с промежуточного вала на барабан, нид сверху; на фиг. 5 — схема работы, устройстна.

Установка состоит из неподвижной и подвижной 2 рам, связанных меж-, ду собой посредством шарнира 3. На неподвижной раме 2 посредством подшипника 4 закреплен полый вал 5 центробежного сепаратора 6, снабженного кольцевым желобом 7. Полый нал 5 посредством передачи 8 связан с электродвигателем 9. Под сепаратором 6 размещена приемная емкость 1О. Неподвижная рама 1 снабжена шлюзом 11.

На подвижной раме 2 в подшипнике 12 закреплен вал 13 грохота, выполненный в виде барабана 14. Барабан имеет круглое окно 15, а его обечайка внутри выполнена из продольных ребер 16 конического сечения, обращенных вершинами 17 во внутреннюю полость барабана 14. Между ребрами 16 имеются щелевые отверстия 18.

Внутри барабана 14 жестко закреплены разгрузочные лопатки 19 с успупами 20 на кромке. Снаружи барабана по его окружности размещены цевки 21. те с крупными проходят через щели.

В Б l4 подается вода, и материал внутри него находится н виде пульпы.

За счет того, что ребра н сечении имеют разные грани, все щели участвуют в грохочении. Мелкие фракции попадают через промежуточный бункер

31 в сепаратор 6. В нем происходит отделение металла от породы. 2 з,п. ф-лы, 5 ил.

На подвижной раме 2 посредством подшипника 22 закреплен промежуточный вал 23, имеющий в верхней части цевочную шестерню 24. Нижняя часть промежуточног0 вала 23 посредством муфты 25 связана с валом 5 сепаратора.6.

На подвижной раме 2 жестко закреплены загрузочный бункер 26 и брызгало

27, выполненное в виде горизонтальной трубы с отверстиями 28, размещенной внутри барабана. Загрузочноразгрузочный лоток 29 закреплен на подвижной раме 2 посредством шарнира 30, В нижней части подвижной рамы 2 имеется питатель 3!. Устройство снабжено средством для очистки щелей, выполненным н виде эластичной пластины 32, жестко закрепленной на раме 2. Зубья цевочной шестерни ны— полнены в виде упругих пластин 33.

На фиг. 2 показано распределение обрабатываемого материала 34 внутри барабана 14 при его вращении в направлении, указанном стрелкой. Ширина граней 35 ребер 16 различная.

Установка работает следующим образом.

Материал 34 загружают в бункер 26, откуда он по наклонному лотку 29 (на фиг. 1 показан сплошными линиями) поступает н барабан !4. Вращение электродвигателя 9 через передачу 8 передается на нал 5 сепаратора 6, далее через муфту 25 — на промежуточный нал 23 и через цевочную шестерню 24 и цевки 2! — на барабан !4.

При вращении барабаня материал пересыпается по ребрам 16, дезинтегрируется и мелкие фракции упрощенной формы вместе с крупными проходят че1. Устройство для разделения материалов, включающее загрузочный лоток, связанные между собой неподвижную и подвижную рамы, установленный на неподвижной раме центробежный сепаратор, грохот,. связанный с приводом от промежуточного вала, связанного с валом сепаратора Муфтой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества разделения материалов, имеющих включения плос- . кой формы, грохот. выполнен в виде барабана, имеющего с одной стороны вал, установленный в подвижной раме, а с другой — окно, в котором расположен загрузочный лоток, шарнирно закрепленный на подвижной раме, при этом. внутренняя поверхность барабана выполнена с продольными ребрами треугольного сечения и продольными щелями между ребрами, стороны которых имеют различную ширину, а подвижная рама связана с неподвижной рамой шарнирно, при этом подвижная рама снабжена приспособлением для очистки щелей барабана.

2. Устройство по п. 1, о т л и-ч а ю щ е е с я тем, что промежуточный вал выполнен с радиально расположенными упругими пластинами, образующими звездочку, а барабан с цевками, входящими в зацепление с пластинами звездочки.

3. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для очистки щелей барабана выполнено в виде закрепленной на подвижной раме эластичной пластины, расположенной с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью ба" рабана. з 12731 рез щелевые отверстия 18. Зтсму спо= собствует то, что из отвер тий 28 брызгала 27 поступает вода и материал внутри барабана 14 находится в виде пульпы. Поскольку ребра 16 в сечении имеют разные грани, меньшие из которых обращены в сторону вращения барабана, то в зоне нахождения материала 34, где грани имеют уклон к щелям 18, все эти цели участвуют 10 в грохочении материала. Способствует повышению качества грохочения мелкого и уплощенного материала также то, что установка снабжена эластичной пластиной 32, которая при вращении 15 барабана 14 поочередно кромкой проталкивает заклинившиеся в щелях 18 частицы крупного материала, т,е. очищает щели перед их подходом к зоне грохочения. Кроме того, мелкий и 20 уплощенный материал, находящийся на лопатке !9, при ее вращении вместе с барабаном 14 удерживается уступом

20 дольше крупного материала и падает вниз в последнюю очередь, уже пос-25 ле прохождения лопаткой наивысшей точки траектории. При этом мелкий материал попадает в свободные от крупного материала щели, что облегчает его грохочение. Максимальный Зо размер частиц материала, задерживаемых уступом 20 лопатки 19, равен двойному размеру уступа (центр масс плоских тел расположен вблизи от середины его толщины), т.е. ширине щелей.

Мелкий и уплощенный материал из барабана 14 поступает в питатель 31, а из него в сепаратор 6, где осуществляется гравитационное разделение 40 материала. Нри этом металл остается в рифлениях сепаратора 6, а порода выносится из сепаратора в желоб 7 и поступает на шлюз 11, где осуществляется контроль хвостов сепарации, После окончания обработки порции материала лоток 29 поворачивают в шарнире 30 в положение разгрузки (на фиг. 1 показано штрихпунктирными линиями). Оставшийся в барабане 14 материал захватывается лопатками 19, высыпается в лоток 29, по нему выходит наружу и поступает на шлюз 11 для обогащения.

После очистки барабана 14 подвиж- ную раму 1 вместе со,всем оборудованием, закрепленным на ней, поворачивают в шарнире 3. При этом муф84 4 та 25 промежуточного вала 23 и поло го вала рассоединяется и открывается осевое отверстие — полость вала 5.

Оставшийся в сепараторе 6 материал смывают,и он через это отверстие попадает в приемную емкость 10.

Изобретение обеспечивает высокое качество извлечения металла за счет повышения качества грохочения частиц уплощенной формы.

При этом повышается надежность работы грохота за счет исключения быстроизнашивающихся узлов, снижается шум и вибрация.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я! 2/3184

Я-Я

27 20

28 юг,7

17

Фиг Ф

Я 15

Я

Я

zz

f1

Ю

Tg

Составитель Н. Туленинов

Редактор Е. Копча Техред И.Попович Корректор В. Бутяга

Заказ 6371/10 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,, ул. Проектная, 4 ю