Стекло для стекловолокна
Изобретение позволяет обеспечить стабильность процесса формования за счет снижения кристаллизационной способности стекла для стекловолокна путем введения в состав , Gd, ТЬ,Оэ, Tm,,(, .: при следующем соотношении компонентов , мас.%: SiO, 45-65, А1,0з. 15-25; MgO 10-19, СеО 0,-0,8, Ъа,0з 0,62 ,4, 0,3-1,2, РГ,ОЗ 0,5-2,0, ОуЛ 0,2-0,8, 0;3-1,2, ЕГдОд 0,4-1,6, 0,6-2,4, 8т,.,0з 0,251 ,0, 0,4-1,6, 0,35-1,4, Тю 0.0,5-2,0 0,4-1,6. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК..SU„,>
А1 (д) 4 С 03 С 13/00 3/095"
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPA (21) 3845461/29-33 (22) 22.01.85 (46) 30.11.86. Бюл. У 44 (72) Г.С.Попова, З.И.Шаина, В.Е.Ха" занов и.Л.Г.Ермакова (53) 66.112.9:546(088.8) (56) Патент Франции В 1452006, кл.. С 03 С, опублик. 1966.
Авторское свидетельство СССР
У 1069325, кл. С 03 С 13/00, 1983. (54) СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Изобретение позволяет обеспечить стабильность процесса формования sa счет снижения кристаллизационной способности стекла для стекловолокна путем введения в состав
Sm 0, Gd 0, ТЬ 0, Тш Оз, Lu О при следующем соотношении компонентов, мас.X: SiO< 45-65> А1 О 15-25, Mg0 10-19, СеО 0,$-0,8, La О 0,6Тв О . 0,5-2,0 Lu О 0,4-1,6. 2 табл.
73339 2 котемпературное формование указанного стекла экономически выгодно иэ-эа пониженного расхода платины на единицу продукции.
5 Уменьшение скорости роста кристаллов вблизи верхнего предела кристаллизации (KV при t — 20 С) спо5 собствует большей стабильности процесса формования волокна, т.е. сни10 жению кристаллиэационной способности.
Эффективность от использования предлагаемого состава заключается в значительном улучшении технологи-!
5 ческих свойств стекла, позволяющих получить безобрывный процесс формования волокна при стабильных фйзико-механических характеристиках получаемого непрерывного стеклянного
20 волокна.
Стекло варят по обычной технологии. Для введения в состав стекла оксидов редкоземельных элементов (РЗЭ) используют отходы горно-рудной промышленности.
Введение суммы указанных оксидов
РЗЭ в количестве менее 5 мас.Ж вызывает значительное повышение температуры варки стекла (до 1650 С) и приводит к частичной кристаллизации образцов стекла при отливке, что характеризует высокую скорость роста кристаллов. Такой состав стекла непригоден для получения стекловолокна.
При введении оксидов РЭЗ в количестве более 20 мас.Ж стекла отличаются повьпяенной плотностью при уменьшенной вязкости, что вызывает рас-. слоение стекломассы в процессе ее осветления.
Указанные составы стекол характе ризуются вязкостью при формовании
3,2
10 — 10 пауз при значительно сниженных температурах верхнего предела кристаллизации, что исключает растекание стекломассы по фильерной пластине, кристаллизацию стекломассы в фильерах и дает возможность применять для их формования стандартные многофильерные сосуды.
Свойства стекол приведены в табл.2.
Изобретение относится к составам стекол для производства волокна, в частности непрерывного, которое может быть использовано в качестве армирующего материала дпя изготовления стеклопластиков.
Цель изобретения — обеспечение стабильности процесса формования эа счет снижения кристаллизационной способности.
Составы стекол приведены в табл.1.
Такое сочетание вязкостных и кристаллизационных свойств позволяет формовать его на промышленных многофильерных сосудах без применения искусственного охлаждения. Низ.
Формула изобретения
Стекло для стекловолокна, включающее Я О, Al О, NgO, СеОд, La О
2 3 .«2. 3
Yb0 отличающееся тем, ч то, с целью обеспечения с табильности процесса формования з а счет сни30 жения кристаллизационной способности, оно дополнительно содержит Sm O з
Gd С, Tb 03j Tmg03$ Lu Q при следующем соотношении компонентов, мас,Ж:
SiO 45-65
Al Оз
15-25 ик8
10-19
СеО 0,2-0,8
?.а Оэ 0,6-2,4
40 Щрз 0,3-1,2
0,5-2,0
0,2-0,8
0,3-1,2
Ег О 0,4-1,6
45 Yb 903 0,6-2,4
Яш О, О, 25-1,0
0,4-1,6
0,35-1,4
Т,О, 0,5-2,0
50 п 3 0,4-1,6 1273339
Примеры
Оксиды, мас.%
I йО
Al О
50
55
15
20
15 l0
Mg0
19
Сес
0,80
0,40
0,20
2,40
Ьа О
0,60
1,20
Яа О
l,2О
0,30
0,30
1 ° 20
0,60
Рг, О
2,00
0 50
1,00
0 25
Зш,О
0 50
l,00
amaoo3
ТЪ103
0,40
0,80
1,60
l,40
0,35
0,70
0,4О
0,80 0,20 0,20
0,80
0,30 ),20
0,60
0,40
0,50
1,60
0,80
2,00
l i 00
2,40
0,60
1,20
0,40
1,6
0,80
1 уф
"Og Ъ
Er O, В Э
Yb O
Ьи О
0,80 0,20
2,40 0,60
2,00 0,50
1,00 .0,25
1,60 0,40
1,40 0,35
I 20 0,30.
1,60 0 40
2,00 0,50
2,40 0,60
l,60 0,40
Таблица 1
1273339
Таблица 2
Стекло по примерам
Свойства
1350 1420
1390 1440 1420
Вязкость стекла при формовании, Пз
10 10
ПлотнОсть стекла, г/см 3,06
2 60 2 65 3 04 2 78
Составитель Г.Каменских
Редактор Т.Митейко Техред А.Кравчук. Корректор С.Шекмар
Заказ 6384/17 Тираж 457 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная 4
Температура верхнего пре дела кристаллизации, @С
Скорость роста кристаллов вблизи верхнего предела кристаллизации КЧ при
tÇ - 20 С мкм/мин
0,12,- 0,32 0,62 0,06 0,21
