Стекло для изготовления стекловолокна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалмстмческмк

Республик!

>>!996363 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.80 (21) 2979606/29-33 с присоединением заявки ¹

{23) Приоритет

Опубликовано 15С 2ЯЗ. Бюллетень ¹ б

Дата опубликования описания 17 р2.83 (и) м.кп.

С 03 С 13/00

Государственный комитеь

СС.С Р но делам изобретений и открытий (ИОДК.ббб. 112..43(088. 8) (72) Авторы изобретения

М. Н. Павлушкин, И. В. Ереев

> к : ° > г

-.1

Московский ордена Ленина и дена Т1>у>дово&о Кф

Знамени химико-технологическ М -!1нст итут им. Д.И. Менделеева сного (71) Заявитель (54 ) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛОВОЛОКНА

Содержание, мас.%, в составах !

Т1

Компоненты

Изобретение относится к стекловолокну, предназначенному для армирования цементных материалов, и может быть использовано в промышпенности строительных материалов.

Известно стекло для изготовления стекловолокна (1 ), содержащее, мас.%:

SiО2 35-56

2ОЭ

БЬ 203 0-10

СаО + И90 4-15

Zn0 0-10 ка20+ К20 0-10

L!20 1-11

Недостатком стекла данного состава является то, что оно содержит дефицитные компоненты - S Ь2 0 Э,. L i > 0 .

Кроме того, 5 Ь ZÎ3 токсична. Целочеустойчивость данного состава не очень высока: прочность после обработки в растворе цементной вытяжки на разрыв 6.84 МПа, потеря масси 9,7%, потеря диаметра 6,3%.

Наиболее близким к предлагаемому является состав стекла для изготовления стекловолокнà $2 ), содержащий, мас %: 5i02 40 70; A1Z03 1-20; М90

1-15; ZnP 2-20; Сао 6-25; Fez03 0-15.

Стекло может дополнительно содержать следующие компоненты, %: Na О нпо 5; so> 1; Ti02 2; Pzpg ц>5, Недостатком зтого состава является невысокая щелочестойкость.

Цель изобретения — повышение щелочестойкости.

Цель достигается тем, что стекло для изготовления стекловолокна, вклю1ð чаю!цее S IО2, A1ZOЭ> Mgp, 2п0, Ма20, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

6>02 53,6-54,8

А1.2 03 15 >1-15,5

MgO 0,6-3,1

5 Znp 12,4-16,9

13,8-14,2

В табл.. 1 приведены предлагаемые составы стекла для изготсвления стекловолокна.

Таблица 1

5i Îz 54,8 54,6 53>9 53,6

Зр А1203 15,5 15,4 15,2 15,1

996363

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 2

1 2 Э 4 5

3 1554 1082

4 1187 823

4,7

2,6

31 24 12 06

2,9

5,3

М90

Известный (23 1447- 704-719 5,71536 5,9

12,4 13,5 l5,8 16)9

14,2 14,1 13,9 13,8, Епо

3,23,3

Ма О а 2 блиц

Т а отеря ди аетра, Потеря массы, ф рочость осле браотки, Па рочость до обработки, МПа

Соста в

Пред лагае40 мые:

5,4

1 975 841

2 1385 960

5,1 2,8 45

Составитель С. Белобокова

Редактор О. Персиянцева Техред Л.Пекарь Корректор N. Коста

Ъ «> а,м

Заказ 829733 Тираж 484 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва„ К-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал IIIIII "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Варку стекла осуществляют в газовой печи в корундиэовых тиглях при

1500+20 С. Из полученного стекла фильерньм способом вырабатывают стекловолокна диаметром 9-12 мкм.

Процесс вытягивания волокон осуществляют без обрывности при 11601200)С. Полученное стекловолокно име- 0 ет высокую устойчивость к щелочному раствору цементной вытяжки (0,88 г/л

1ЧаОН; 3 45 г/л КОН; 0,48 г/л Са ОН2) при обработке в течение 4 ч при

95+2 оС.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов стекла.

Предлагаемые составы являются более щелочеустойчивыми, обладают большим значением величины остаточной

-прочности и меньшим значением процента потери массы и диаметра. Более высокие свойства стекла позволяют получить более прочные композиции неорганическое вяжущее — стекловолокно при неизменном содержании стекловолокна в композиции или достигнуть тех же прочностных свойств композиции при меньшем содержании стекловолокна.

Стекло не содержит токсичных соединений. Ожидаемый экономический эффект составляет 21 тыс.руб.. в год при объеме выпуска стекловолокна

100 тыс,кг/год.

Формула изобретения

Стекло для изготовления стекловолокна, включающее S102, А1 0, M90, Zn0, Ма20, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения щелочестойкости, оно содержит указанные компоненты в. следующих количествах, мас.В:

5!02 53,6-54,8

А! 2оз 15> 1 15 >5

И90 0,6-3,1

Zn0 12,4-16,9

Ма Î 13,8-14,2

Исгочники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

9 1008498, кл. С 1 М, 1965.

2. Патент СРР Р 68201, кл. С 03 В 37/02, 1978.