Устройство для непрерывной парогазовоздушной обработки движущейся нити

 

Изобретение относится к области производства химических нитей и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем поддержания избыточного давления в камере обработки . Камера обработки охватывается кожухом, который перекрывает отверстия для отвода обрабатывающего агента, выполненные в виде продольных клиновидных щелей 6, а отверстия для подвода обрабатывающего агента выполнены под утом к оси камеры обработки и по касательной к ее внутренней поверхности, причем угол их наклона выполнен увеличивающимся от острого до прямого в направлении от торцов камеры обработки к ее середине. 4 ил. i (Л го о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 1 01 D 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3842115/28-12 (22) 08.01.85 (46) 30.11.86. Бюл. № 44 (72) В. В. Шуляк, В. Ф. Назаров и А. В. Грибаненков (53) 677.46 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 983156, кл. D 01 D 13/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ПАРОГАЗОВОЗДУШ НОЙ ОБРАБОТКИ

ДВИЖУЩЕЙСЯ НИТИ (57) Изобретение относится к области производства химических нитей и позволяет улуч„„SU„„1273408 шить эксплуатационные свойства путем поддержания избыточного давления в камере обработки. Камера обработки охватывается кожухом, который перекрывает отверстия для отвода обрабатывающего агента, вь|полненные в виде продольных клиновидных щелей 6, а отверстия для подвода обрабатывающего агента выполнены под углом к оси камеры обработки и по касательной к ее внутренней поверхности, причем угол их наклона выполнен увеличивающимся от острого до прямого в направлении от торцов камеры обработки к ее середине. 4 ил.

1273408

Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к оборудованию для пластификации и удаления сероуглерода в производстве вискозной текстильной нити.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств путем поддержания избыточного давления в камере обработки.

На фиг. 1 схематично представлено устройство общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2.

Устройство имеет камеру 1 обработки, охваченную кожухом 2, камеру отсоса обрабатывающего агента, расположенную между корпусом 2 и камерой 1 обработки. На камере 1 обработки выполнена заправочная клиновидная щель 3 и отверстия 4, служащие для направленного подвода пара в камеру обработки, закрытые камерой 5 нагнетания, в которую подается пар под избыточным давлением. По периметру камеры 1 обработки, охваченному кожухом 2, выполнены отверстия для отвода обрабатывающего агента в виде гцели 6, служащие для отсоса и конденсации парогазовоздушной смеси. В кожухе 2 выполнены камеры 7 и 8, сообщаюш,иеся через щели 6. Камера 7, расположенная в верхней части корпуса, имеет патрубок 9 и служит для отсоса газопаровоздушной смеси, а камера 8, расположенная в нижней части, имеет штуцер 10 и служит для отвода конденсата. Камера 1 обработки с двух сторон закрывается конусными нитепроводниками — втулками 11 с лабиринтными уплотнениями 12, препятствующими выбиванию парогазовоздушной смеси из камеры отсоса. Втулки 11 имеют центрирующие отверстия 13, устанавливающие обрабатываемую нить по центру камеры 1 обработки. Камера нагнетания имеет штуцер

14 для подвода пара в камеру.

Устройство работает следующим образом.

Нить заправляется в камеру 1 обработки через щель 3 и центрируется в отверстиях 13 на втулках 11. Подаваемый через штуцер 14 в камеру нагнетания 5 пар через отверстия 4 попадает в камеру 1 обработки. Струйки пара вытекают в камеру по касательной к ее стенкам, многократно отражаются от них и приобретают вращательное движение. Образование вихревого потока происходит в верхней и нижней частях камеры, где струйки парогазовоздушной смеси перетекают в кольцевой зазор вокруг конической части втулок под острым углом наклона к оси камеры, и продолжается в середине камеры, где струйки пара вытекают по касательной к внутренней поверхности камеры 1 в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Неконденсировавшаяся парогазовоздушная смесь отсасывается через камеру 7 и патрубок 9 отсоса. Кон10 денсат сливается из камеры 8 через штуцер 10.

Наличие отверстий в корпусе, расположенных выше указанным способом, и щелей обеспечивает создание устойчивых встречных вихревых потоков парогазовоздушной смеси, создающих минимальное разрежение у концов камеры и последовательно его поднимающих к середине, его своевременную конденсацию и отвод.

Предлагаемое устройство обеспечивает vcтойчивый процесс отделки волокна, исключительную простоту заправки. Кроме того, улучшаются условия работы обслуживающего персонала.

Формула изобретекия

Устройство для непрерывной парогазовоздушной обработки движущейся нити, содержащее камеру обработки с отверстиями для подвода обрабатывающего агента, выполненными под углом к оси камеры обработки и по касательной к ее внутренней поверхности, и отверстиями для отвода обрабатывающего агента с сечением, увеличивающимся в направлении отвода последнего, конусные нитепроводники, установленные с торцов камеры обработки, камеру нагнетания и камеру отсоса обрабатывающего агента, отличающееся тем, что, с целью улучшению эксплуатационных свойств путем поддержания избыточного давления в камере

4О обработки, оно дополнительно снабжено кожухом, охватывающим камеру обработки и перекрывающим отверстия для отвода обрабатывающего агента, при этом последние выполнены в виде продольных клиновидных щелей, а угол наклона отверстий для под45 вода обрабатывающего агента к оси камеры обработки выполнен увеличивающимся от острого до прямого в направлении от торцов камеры обработки к ее середине.

1273408

Составитель A. Блехман

Редактор Л. Г1о вх а н Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 6392/21 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4