Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое

 

С целью повышения надежности в работе и снижения пылеуноса в аппарате для обжига полидисперсного материала в кипящем слое, каждьй расположенной внутри рабочей камеры циклон снабжен coocHt установленной внутри него трубой, соединенной через воздуховод с дутьевым вентилятором , при этом диаметр трубы составляет 0,3-0,6 диаметра выходного патрубка циклона, а расстояние от обреза трубы до конца выходного патрубка составляет 1,3-2,5 диаметра последнего . 1 ил .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А2 (51) 4 F 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 1Ф 1S 13 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 836478 (21) 3923928/29-33 (22) 05.07.85 (46) 30.11 86. Бкп. Ф 44 (71) Государственный научно-иссле— довательский институт по керамзиту (72) В.M. Красавин и В.Г. Антимонов (53) 666 .972 .125(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 836478, кл. F 27 В 15/00, 1979. (54) АППАРАТ ДЛЯ ОББИГА ПОЛИДИСПЕРСНОГО ИАТЕРИАЛА В КИПЯЦЕМ СЛОЕ (57) С целью повышения надежности в работе и снижения пылеуноса в аппарате для обжига полидисперсного материала в кипящем слое, каждый расположенный внутри рабочей камеры циклон снабжен соосно установленной внутри него трубой, соединенной через воздуховод с дутьевым вентилятором, при этом диаметр трубы составляет 0,3-0,6 диаметра выходного патрубка циклона, а расстояние от обреза трубы до конца выходного патрубка составляет 1,3-2,5 диаметра последнего. 1 ил.

1273714

Изобретение относится к устройст— вам для обжига полидисперсного материала, может быть использовано в производстве строительных материалов, а также в химической, металлургичес- 5 кой и других отраслях промышленности, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. ¹ 836478.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и снижение пыпеуноса.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез.

В аппарате для обжига полидисперсного материала в кипящем слое каждый расположенный внутри рабочей камеры циклон снабжен соосно установленной внутри его трубой, соединенной через воэдуховод с дутьевым вентилятором, при этом диаметр трубы составляет

0,3-0,6 диаметра выходного патрубка циклона, а расстояние от обреза трубы до конца выходного патрубка составляет 1,3 — 2,5 его диаметра.

Соосная установка внутри каждого циклона дополнительной трубы с диаметром 0,3-0,6 диаметра выходного по материалу патрубка, соединенной с дутьевым вентилятором, позволяет со— здать воздушную струю, достаточную для предотвращения сводообраэования 30 пыпевидных частиц и забивания ими выходного по материалу патрубка циклона, а также создающую препятствие для потока восходящих .дымовых газов.

При уменьшении диаметра трубы ме- 35 нее 0,3 диаметра выходного патрубка .. мощность воздушной струи оказывается недостаточной для преодоления встречного восходящего потока дымовых газов . При увеличении диаметра 40 трубы более 0,6 диаметра выходного патрубка циклона происходит удар воздушной струи о коническую часть циклона с образованием вихрей, которые препятствуют нормальному выходу осаж- 4g даемых частиц из патрубка.

Расположение обреза трубы на расстоянии от конца выходного по материалу патрубка, равном менее 1,3 или 50 более 2,5 диаметра последнего, не позволяет устранить возможность прорыва дымовых газов через выходной патрубок циклона и в то же время избежать соударения разогнанных воздуш- 55 ной струей частиц о стенки выходного патрубка, что привело бы к его быстрому абразивному износу.

Аппарат содержит рабочую камеру 1, внутри которой расположена газораспределительная решетка 2, топку 3 с горелкой 4, устройство 5 для подачи материала на обжиг и устройство 6 для отвода из камеры обожженного материала. Внутри рабочей камеры последовательно установлены высокотемпературные циклоны 7 с входным патрубком 8 и выходным по материалу патрубком 9, перегородки 10, прикрепленные к днищу циклона 7 шарниром 11 и не доходящие до газораспределительной решетки. Во внутренних трубах 12 циклонов 7, объединенных коллектором 13, соосно установлены дополнительные трубы 14, соединенные воздуховодом 15 с дутьевым вентилятором 16.

Диаметр каждой дополнительной трубы равен 0,3-0,6 диаметра выходного по материалу патрубка, причем установлена каждая дополнительная труба на расстоянии от конца выходного патрубка до среза трубы 1,3-2,5 диаметра выходного патрубка.

Аппарат работает следующим образом.

Полидисперсный материал через устройство 5 подают в рабочую камеру 1, где он ожижается дымовыми газами, по— ступающими из топки 3 через гаэораспределительную решетку 2. Крупные частицы в кипящем слое, перемещаясь по гаэораспределительной решетке 2 к устройству 6, нагреваются до температуры вспучивания. Пылевидные частицы выносятся из кипящего слоя дымовыми газами и вместе с ними поступают в циклон 7 через входной патрубок 8.

Вентилятором 16 по воздуховоду 15 подают воздух в дополнительные трубы 14. Дополнительная труба 14 совместно с конической частью циклона

1 образует струйный эжектор. Воздушная струя, выходящая из дополнительной трубы 14, эжектирует частицы пыпи, сползающие по конической части циклона, и подает их в следующую температурную зону. Очищенные от пыпевидных частиц дымовые газы через сборный коллектор 13 выводятся из аппарата.

Использование предлагаемого аппарата позволяет снизить запыленность дымовых газов, повысить надежность работы и производительность аппарата.

Составитель И. Иноземцева

Редактор Т. Парфенова Техред B.Кадар Корректор Г. Решетник

Заказ 6465/36 Тираж 561 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, F Ужгород, ул. Проектная,4

3 12737

Форму л а изобретения

Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое по авт. св. 11 836478, отличающийся тем, что, с целью повышения надежнос- ти в работе и снижения пылеуноса, каждый расположенный внутри рабочей камеры циклон снабжен соосно установ14 4 ленной внутри него трубой, соединенной через воздуховод с дутьевык вентилятором, при этом диаметр трубы составляет 0,3-0,6 диаметра выходного патрубка циклона, а расстояние от обреза трубы до конца выходного патрубка составляет 1,3-2,5 диаметра последнеro.