Способ пайки материалов

 

Изобретение относится к области пайки, в частности способам пайки материалов. Целью изобретения является повышение прочности паяного соединения за счет введения в соль азотисто-водородной кислоты перед воздействием на нее теплового или светового потока порошка по крайней мере одного металла, выбранного из группы: серебро, медь, цинк, никель в количестве 10-50мас.% к весу соли азонистоводородной кислоты. Порошок вводится грануляцией 1 -10 мкм. Прочность паяных соединений составляет в случае использования меди 180-190кгс/см цинка 150-170 кгс/см, серебра 170- 180 кгс/см. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1274871 А 2 (51) 4 В 23 К 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1181800 (21) 3887830/25-27 (22) 19.04.85 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Кемеровский государственный университет (72) Ю, Ю. Сидорин и Г. М. Диамант (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1181800, кл. В 23 К 1/20, 08.06.84 (54) СПОСОБ ПАЙКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области пайки, в частности способам пайки материалов.

Целью изобретения является повышение прочности паяного соединения за счет введения в соль азотисто-водородной кислоты перед воздействием на нее теплового или светового потока порошка по крайней мере одного металла, выбранного из группы: серебро, медь, цинк, никель в количестве 10 — 50мас.0 0 к весу соли азонистоводородной кислоты.

Порошок вводится грануляцией 1 — 10 мкм.

Прочность паяных соединений составляет в случае использования меди 180 — 190кгс/см цинка 50 — 170 кгс/см, серебра 170—

180 кгс/см2. 1 табл.

1274871

Продолжение таблицы

Медь 10

Медь 20

Медь 30

Медь 50

Медь 60

Медь 70

180

190

180

180

170

100

Азид меди

Без добавки

110

110

120

150

170

170

170

150

110

110

170

180

110

110

Добавка металла, мас.Х

Азид металла рочность 45 аяного

Никель 10

140 ое,цинеНикель 50

160 ния, ,г /см

Никель 70

110

Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность паяных соединений на 60%. Так, например, прочность паяного соединения керамика — медь после

55 обработки азидом серебра без добавки составляет 130 кгс/см, в то время как добавка порошка меди (20%) увеличивает прочность соединения до 190 кгс/см- .

Азид серебра

130

Без добавки

130

Г1едь 1

Медь 5

140

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки, преимущественно труднопаяемых материалов: феррита, графита, керамики, стекла и является усовершенствованием способа пайки по авт. св. № 1181800.

Целью изобретения является повышение прочности паяемых соединений.

При пайке материалов в соль азотисто-водородной кислоты перед воздействием на нее теплового или светового потока 1р вводят порошок по крайней мере одного металла, выбранного из группы: серебро, медь, цинк, никель, в количестве 10 — 50 мас.% к массе соли азотисто-водородной кислоты.

При быстрой реакции разложения азидов металлов образующийся металл обладает высокой реакционной способностью, что позволяет ему образовывать соединения (интерметаллы) с введенными добавками порошков металлов. Это предохраняет его от окисления.

В качестве вводимых добавок целесообразно использовать порошки легкопаяемых металлов, таких как медь, цинк, серебро, никель. Количество вводимого порошка определено экспериментально и составляет 1О—

50 мас.% от количества используемого азида металла. Так, при введении порошка в ко- 25 личестве до 10 мас.% прочность паяемых соединений слабо увеличивается по сравнению с прочностью паяемых соединений, обработка которых проводилась азидом металла без добавок. Повышение количества добавки более чем на 50 мас.% приводит к ЗО снижению прочности паяемых соединений.

Пример. В качестве паяемого материала служит радиотехническая керамика, на которую наносят покрытие металла от инициирования азидов серебра и меди с добавкой порошков меди и цинка (размер частиц

1 — 10 мкм). Перед проведением инициирования соль металла и порошок металла тщательно перемешивают, например„в шаровой мельнице. Пайку керамики осуществляют припоем ПОС вЂ” 61 с пластиной из 4 меди. Результаты испытаний на прочность полученных паяных соединений сведены в табл и цу.

Цинк 1

Цинк 5

Цинк 10

Цинк 20

Цинк 30

Цинк 50

Цинк 60

Цинк 70

Серебро 1

Серебро 10

Серебро 50

Серебро 70

Никель 1

1274871

Формула изобретения

Составитель Л. Абросимов

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Егорова

Заказ 6519/12

Способ пайки материалов по авт. св. № 1181800, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности паяного соединения, в соль азотисто-водородной кислоты перед воздействием на нее теплового или светового потока вводят порошок по крайней мере одного металла, выбранного из группы: серебро медь, цинк, никепь, в количестве 10—

50 мас.Я к массе соли азотисто-водородной кислоты.

Способ пайки материалов Способ пайки материалов Способ пайки материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области пайки , в частности к способу пайки алюминия и его сплавов

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам контактно-реактивной пайки, и позволяет повысить работоспособность паяных изделий за счет снижения температуры нагрева при пайке и изменения пр.оцессов контактного плавления компонентов припоя

Изобретение относится к пайке в частности к способу диффузионной пайки меди и ее сплавов
Изобретение относится к области пайки телескопических конструкций из разнородных материалов, одна из оболочек которых выполнена из дисперсионно-твердеющего сплава

Изобретение относится к способу пайки алюминия и материалу для пайки алюминия, в частности к способу пайки алюминия и материалу для пайки алюминия, используемому при пайке теплообменных устройств из алюминия или алюминиевого сплава, в дальнейшем называемого металлом типа алюминия, и теплообменных трубок из материала типа алюминия

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к изготовлению двухслойных паяных конструкций, содержащих детали из дисперсионно-твердеющего сплава на никелевой основе и высокотеплопроводного металла, применяемых в узлах энергетических агрегатов, работающих в широком интервале температур и давления, а также в среде жидкого и газообразного кислорода

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к изготовлению двухслойных паяных конструкций, содержащих детали из дисперсионно-твердеющего сплава на никелевой основе и сплава на основе меди, применяемых в узлах вращения энергетических агрегатов и работоспособных в условиях высоких скоростей, повышенных динамических нагрузок и в среде сильного окислителя
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в электротехнической промышленности и в приборостроении

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструментальному производству, для изготовления специального тонколезвийного инструмента с припаянной режущей пластинкой из твердых сплавов, сверхтвердых режущих керамик и из быстрорежущих сталей
Наверх