Способ извлечения серы из серусодержащего материала

 

Изобретение относится к выделению серы из серусодержащих материалов,.например серусодержащих промпродуктов металлургических производств, в частности серосульфидных флотоконцентратов, выделяемых при окислительной автоклавной переработке пирротиновых концентратов, и дает возможность повысить извлечение серы и сократить расход реагента гидрофилизатора. Способ осуществляют следующим образом. Серусодержащий материал в виде водной пульпы (суспензии) обрабатывают в автоклаве при температуре выше точки плавления элементарной серы, предпочтительно при 114 122°С, реагентом-гидрофилизатором, например сернистым или едким натром, известью, известково-серным отваром и др., с добавкой в исходную пульпу серусодержащего материала или непосредственно в автоклав тиосульфатов натрия, кальция или их смеси в количестве 60-332 г/л, например, путем оборота сливов от сгущения продуктов серной флотации, в частности, на приготовление раствора (или суспензии), используемого при обработке реагента-гидрофилизатора . По завершении обработки пульпу охi лаждают и выделяют из нее флотацией серный концентрат, из которого автоклав (Л ной выплавкой выделяют серу. Ввод тиосульфата в обрабатываемую пульпу обеспечивает сокращение потерь серы на 4,4- 6,3% и реагента-гидрофилизатора на побочные взаимодействия на 3,5-5,1 %. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. ю 4;; со to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1274992 Д1

С 01 В 17/027 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

I т

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 -г; 4 »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3419704/22-26 (22) 08.04.82 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Государственный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт цветных металлов (72) И. М. Нелень, В. Г. Попович, Ю. Я. Сухобаевский и Б. С. Минц (53) 661.212(088.8) (56) Патент США № 2835561, кл. 23 — 308, 1958.

Авторское свидетельство СССР № 990644, кл. С 01 В 17/027, 1980. (541 СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ

СЕРУСОДЕРЖАЩЕ ГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к выделению серы из серусодержащих материалов, например серусодержащих промпродуктов металлургических производств, в частности серосульфидных флотоконцентратов, выделяемых при окислительной автоклавной переработке пирротиновых концентратов, и дает возможность повысить извлечение серы и сократить расход реагента гидрофилизатора. Способ осуществляют следующим образом.

Серусодержащий материал в виде водной пульпы (суспензии) обрабатывают в автоклаве при температуре выше точки плавления элементарной серы, предпочтительно при 114

122 С, реагентом-гидрофилизатором, например сернистым или едким натром, известью, известково-серным отваром и др., с добавкой в исходную пульпу серусодержащего материала или непосредственно в автоклав тиосульфатов натрия, кальция или их смеси в количестве 60 †3 г/л, например, путем оборота сливов от сгущения продуктов серной флотации, в частности, на приготовление раствора (или суспензии), используемого при обработке реагента-гидрофилизатора; По завершении обработки пульпу охлаждают и выделяют из нее флотацией серный концентрат, из которого автоклавной выплавкой выделяют серу. Ввод тиосульфата в обрабатываемую пульпу обеспечивает сокращение потерь серы на 4,4—

6,3% и реагента-гидрофилизатора на побочные взаимодействия на 3,5 — 5,1%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1274992

Изобретение относится к области выделения серы из серусодержащих материалов, например промпродуктов металлургических производств. в частности получаемых при окислительной автоклавной переработке пирротиновых концентратов, может быть использовано в цветной металлургии, горной химии и других отраслях, перерабатывающих серусодержащие материалы.

Цель изобретения — повышение извле!

0 чения элементарной серы и снижение расхода реагента-гидрофилизатора при переработке серусодержащего материала за счет сокращения их потерь на побочные взаимодействия.

Это достигается вводом :a обработку серусодержащего материала водорастворимого тиосульфата.

Способ осуществляется следующим образом.

Согласно способу переработки серусодержащего материала, включающему обработку пульпы материала при температуре выше точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором, выделение из пульпы серного концентрата серы известными методами, в исходную пульпу обрабатываемого серусодержаще-

ro материала или в автоклав при ее обработке реагентом-гидрофилизатором, осуществляемой преимущественно при 1! 4-122 С, вводят водорастворимый тиосульфат в количестве 60 — 332 г/л. Ввод может осуществляться оборотом на обработку продуктов производства, например сливов от сгущения продуктов серной флотации, в частности путем их использования для приготовления раствора (или суспензии), применяемого при обработке реагента-гидрофилизатора или (и) пульпы серного концентрата -- 35 с возможным в этом случае получением при обработке части элементарной серы исходного материала в виде продукционной.

Пример 1. Материал, содержащий

44,8 мас.о элементарной серы, в виде пульпы с отношением жидкого к твердому 0,5 и тиосульфат загружак>т в автоклав с механическим перемешиванием, добавляют раствор сернистого натрия, приготовленный на воде или сливе от сгущения продуктов флотации, нагревают, обрабатывают при пе- 45 ремешивании и постоянной температуре

30 мин и охлаждают. Флотацию проводят по двухпродуктовой схеме при расходе керосина 1 кг/т.

Результаты предста влен ы в табл и це.

Пример 2. В автоклав загружают пульпу материала, аналогичного примеру 1, и пульпу серного концентрата от опыта, представленного в таблице последним, с концентрацией тиосульфат-иона в жидкой фазе

92 г/л, добавляют раствор сернистого натрия, приготовленный на сливе от сгущения продуктов флотации,керосин в количестве 0,4 мас.Я от загруженной серы и пятиводный тиосульфат натрия, доводя концентрацию тиосульфат-иона в растворе загруженной пульпы до 86 г/л. Содержимое автоклава нагревают до 122 С, обрабатывают при перемешивании 30 мин и проводят отстаивание в течение 5 мин. Выгружают выплавленную серу, количество которой составляет 117Я от загруженной с серным концентратом, и обработанную пульпу, содержагцую в твердом 34Я элементарной серы; потери серы на взаимодействия составляют 4,4О от элементарной серы исходного материала. Вь:ход серного концентрата при флотации этой пульпы на 16,6Я меньше, чем при раздельном проведении обработки серусодержащего материала и плавки серного концентрата.

Как следует из таблицы, вводом тиосульфата в раствор обрабатываемой пульпы достигается увеличение серы на 4,4- — 6,3 и сокращение расхода реагента при обработке а 3,5 — 5,1 отн.Я.

Формула uзобретенu÷

1. Способ извлечения серы из серусодержащего материала, включающий обработку пульпы исходного материала при температуре выше точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором, выделение из нее серного концентрата средствами механического обогащения или продукционной серы, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения серы и сокращения расхода реагента-гидрофилизатора, в пульпу обрабатываемого материала вводят водорастворимый тиосульфат.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что тиосульфат вводят в количестве 60—

332 г/л.

3. Способ по п. 1, отли«ающийся тем, что тиосульфат вводя-... в виде оборотного раствора данного производства.

1274992

Загруженный тиоУсловия обработки

Камерный продукт

Серный концентрат

Расход на взаимодействия, 7.

Темсульфат сходная онцентрация тиос ул ьфатиона, г/л пература, С

Извлечение

Содержание

Содержание

Извлечение серы элементарной

2,8

114 10,5

114 7,8

2,69

72,2

86,6

2,9

Na S О, 89

74,0

88,9

3,2

3,3

2,55

3.4

114 8,7

130 13,8

75,6

2,52

3,7

87,6

Са5.0з

4,2

4,6

72,3

81,6

3,11

130 10,9

130 10,0

3,0

Ка5 Оз 58

2,98

3,1

72,6

85,9

3,4

3,6

86,3

3,00

Na, $, О„

8,3

2,95

130

Na S„0q

4 4

4,3

73,6

88,4

1()6

130

7,1

Na,.S:О.

4,8

4,5

70,0

90,6

4,9

2,90

130

135

Na З,О, 2,9

4,2

2,87

2,7

93,0

130

2,5

130

2,84

122

3,8

3,6

73,8 86,8

9,4

2,72

Тиясульфат введен со сливами от сгущения продуктов флотации.

Составитель Л. Темирова

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 6530/18 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Na S. О., 163

NaaS О, 332 г1а/ 8,, О, 89* реагента от веса материала

Элементарная сера в продуктах флотации, Х